2012 Wire coating machine

钢丝涂层（来自镀铝钢丝厂） 电线涂层在涂层装置中进行。涂层装置通过立管与配料炉相连 镀膜装置由预室、镀膜槽、氮气吹脱装置、冷却 装置。镀膜槽由活动盖封闭。预室、镀膜槽和盖子均加热 电动。工艺过程中的温度与配料炉的熔化温度相适应。 温度通过预室中的 2 个冗余 NiCrNi 热电偶测量， 镀膜槽加热，镀膜室加热罩内有2个冗余热电偶。热电偶 查询相应的工艺温度。加热器通过设定值 - 实际值比较进行控制。 预热室是涂层部分和感应预热之间的连接部分。预热室是密封的 气密的合成气体（95.5% 氮气、4.5% 氢气）被送入预燃室）合成气体具有弱 对烧红的丝具有还原作用，并起着保护气体的作用，防止烧红的丝氧化。 在感应器的入口处排出。预燃室内的气体过压通过手动预设， 控制阀，可在压力表上直观读取。预燃室内有轴向排列的导向喷嘴 与涂层设备的实际喷嘴 涂胶装置的涂胶喷嘴共12个安装在喷嘴架上，作为一个单元使用。内部 喷嘴直径与线材直径相适应。喷嘴可防止熔融铝从喷嘴中溢出。 实际的镀膜槽；在出口侧，喷嘴擦去多余的铝。在向镀膜槽中注满铝后 熔融铝（参见 A04），侧通道压缩机在涂层槽中的熔融铝上方形成真空。 真空可防止多余的铝从喷嘴中溢出，从而影响铝的厚度 熔化层覆盖在导线上。如果导线断裂，真空可防止熔化材料从导线上逸出。 自由喷嘴。 将真空调节至镀层槽内的金属静压力和线上所需的层厚度。 涂料罐的填充由 2 个冗余距离传感器监控和控制。温度控制和 通过冗余热电偶来监控加热过程。 涂层装置前盖也可在涂层操作过程中打开，以便检查、排渣 移除和监控。在涂装操作过程中，涂装装置始终保持关闭状态。涂装装置的运行状态 涂层装置由温度、填充液位和真空传感器监控和控制。控制采用集中式 通过 DCS（过程控制系统）进行。通过电线涂层补充使用过的熔融材料是通过 通过涂层室中的料位监控和配料炉中的压力增加自动完成 立管。当系统停止或需要更换喷嘴时，配料炉中的过压 被释放，涂层室通过立管将物料排入配料炉。 涂料罐内设有带密封锥的检查口，系统停机时，检查口 可以打开开口，并将受污染的残留熔体从涂层槽中排出。在加热和涂层模式下， 将氮气以 5 mbar 的超压引入涂层装置，作为氧化保护，以防止 石墨材料在镀层槽中的氧化。镀层线材在离开镀层槽后在大气中冷却。 涂层室。如有必要，可以使用氮气吹扫喷嘴减少涂层厚度并使其平整。使用 剥离喷嘴可以独立控制每根电线的涂层厚度。 如果有必要的话，可以将该设备完全旋转出线路。 在这里找到更多 - https://www.ucymachines.com/