2015 RONZANI Pillow plate welding machine

枕板焊接机 I.No. 1 不锈钢板焊接用等离子和 TIG 自动系统 CNC 控制装置， 用于生产宽度达 2000 毫米的钢板热交换器，具有以下特点： 参考您的图纸 PUNTA20R6_L7，不带滚筒输送机和保护膜。 a. 工厂将点焊单元和要进行点焊和边焊的板材定位。焊接单元 通过气动滑块进行垂直移动，并通过两个独立的电动轴进行横向移动。 每个轴带有两个焊枪，一个用于点焊和横缝焊，另一个用于纵缝焊。 板材由两对电动滚筒传送，可以处理相当长度的板材， 最小为1600毫米。 b. 电子设备（PLC）控制机器，通过程序控制加工的逻辑顺序 循环。PLC 连接到触摸式显示终端（触摸屏），允许变量参数 将焊接的单个工序、时间、位置等输入并记忆在常驻程序中。 c. 配备两个点焊单元和两个连续焊接单元，每个单元均配备一个焊接发电机，由焊枪 滑架配有特殊的专利板材支架，可用于纵向、横向和点焊。 d.  N° 1 SCOTCH BRITE 刷洗装置 用于清除凹坑夹套底部的焊接氧化物，它 焊枪刷装置位于焊枪横梁与输出胶辊之间。刷装置移动 通过齿轮齿条系统在滑架上横向移动；至垂直位置控制，气动执行器旋转 刷洗单元的臂。刷洗由 Scotch-Brite 盘进行。 e.  N° 2 FRONIUS TT3000 JOB TIG 发生器，用于缝焊 f.  N° 2 SBI 等离子点焊机 PSW-500 V2.1 发生器用于点焊。 g.点焊采用两台点焊机，在带冷却的铜棒上进行。 h. 使用两个点焊装置在铜辊上进行纵向焊接。 i. 横向焊接将通过两个纵向焊枪之一旋转 90° 来完成。 j. 焊接设备、附件安装在机器侧面，相应的控制装置和 电气面板内将安装以下电气元件： k. 电能供应额定功率约为 40 千瓦，包括焊接发电机，供电电压为 400 伏，3 相位，50 Hz，加上中性线和地线。 l. 2号远程焊缝监控摄像系统，可手动控制纵向和横向焊缝 夹克床单的边缘。 m. 该机器将配备应用程序： 1. 2 号应用“冷焊丝系统”，用于纵缝和横缝焊接。 2. PUNTACAM 应用程序。CAD-CAM 软件允许从绘图文件创建工作程序。使用此 应用程序该机器添加了一台工业计算机，以便与 Ronzani Puntacam 软件协同工作。 3. ARCAM 应用程序。添加到 Puntacam 软件和特殊旋转设备，可以制作弧线和对角线接缝 焊缝。 在该应用中，横缝焊接将通过两个纵向焊枪中的一个旋转 180° 来完成。 小组中的所有交流都将以波兰语进行。 一般描述 凹坑夹套焊接自动系统适用于宽度达 2000 毫米、长度达 6000 毫米的板材， 外形尺寸该机具有以下特点： • 自动焊接系统负责对边界周围的点焊和缝焊进行焊枪定位 从而形成凹窝夹套结构。焊枪固定在带有气缸的气动滑轨上，用于 垂直运动和两个独立的电动气动滑块用于横向运动。纸张通过 两对电动辊，可处理超长板材。最小长度为 1600 毫米。 • 焊接参数由 PLC 控制，并配有控制操作计划的特定软件。 操作员和机器之间的通信界面由触摸屏控制面板组成， 可以选择驻留存储器中可编程的位置和焊接时间 - 复制到硬盘。 • 有 2 个工作单元，配备 2 台发电机。两个单元由 2 个带有特殊设备的滑动支架火炬组成 压制板材。TIG 焊枪组可旋转 180°，以进行横向和纵向接缝焊接， 或对角线和电弧缝焊接。 • 等离子点焊在支撑分支杆的下部横梁上进行，并与地面连接， 通过冷却系统分配保护气体。在板材移动过程中，横梁被降低，以 防止下部表面受损。 • 连续焊接在铜和铝滚轮上进行，并接地；TIG 焊枪可以 在滚轮上旋转180°，可进行横缝、纵缝焊接，或斜缝、圆弧缝焊接。 • 焊接部件在滚筒输送机下方组装。 • 该机器配备了纵向和横向焊缝监控系统，该系统有 3 个摄像头 固定在其支架上的光学屏幕感光和两个位于控制板上的监视器。 每个割炬都可以通过控制台上的 3 个操纵杆进行手动调节。 • 借助监控系统，可以在板材边缘实现纵向和横向的接缝焊接。 每个单个焊枪的位置可以通过操纵台上的 3 个操纵杆手动调整。 系统按照控制程序工作，在下列情况下将关闭机器： - 工艺过程中无需动力或任何介质：电力、水冷、TIG 和 PLASMA 焊接系统的气体。 二、机器技术数据 机器已准备好用于焊接第 8、9、10 组钢材。 - 凹痕外套机 RONZANI 最大板材宽度 2000 mm 最小板材长度 1600 mm 枕板厚度最小0.6毫米最大2.0毫米 底板厚度最小 1.0 毫米最大 20.0 毫米 通过两对橡胶辊纵向送料 纵向送料速度最大8米/分钟 纵向进给引擎 OMRON Sigma II 220 V 400W 1.27 Nm 3000 RPM N° 焊枪横向滑架 2 个（每个滑架有 1 个等离子 + 1 个 TIG） 等离子炬数量 2 氩弧焊枪数量 2 每个滑架最大横向行程 1800 mm 横向滑架速度最大 8 米/分钟 横向进给引擎 OMRON Sigma II 220V 200W 0,637Nm 3000 RPM 下侧冷却条：铜条有两种不同的电路，第一种是 水冷回路用于冷却酒吧本身，第二个 焊接过程中用于保护窝夹套的保护气体。 水冷却器 HITEMA 型号 ECA 001 气体冷却器一般混合Ar+CO2 铜排长度2050 mm - SBI 等离子源 DC PSW – 500 电源电压：3x400V+N/50Hz 电源连接：5x32A CEE 插头，6mm² 最大功耗（50% 准时）：15kVA 余弦φ：0.99 最大冲击电流：510A 防护等级：IP23 尺寸（长 x 宽 x 高）：1050x360x750mm 重量：约70公斤 等离子气体控制范围 0.2 – 5 l/min 保护气体控制范围 0.2 – 20 l/min - FRONIUS TIG SOURCE TransTig 3000 作业 主电压 50 -60 Hz 3 x 400 V 主电压公差 +/- 15 % 主保险丝保护（慢速）3 x 400 V 16 A 一次侧持续功率 3 x 400 V -100 % d.c. 6,1 kVA 功率因数 1 0.99 焊接电流 三相TIG 3 -300 焊接电流三相MMA 10 -300 A 焊接电流单相TIG 3 -300 A 焊接电流单相MMA 10 -180 A 焊接电流为 10 分钟/40 °C 50 % 直流，300 A 开路电压 85V 标准工作电压 TIG 10,1 -22,0 V 标准工作电压 MMA 20,4 -32,0 V 点火电压（Up）* 10 kV 冷却类型/绝缘等级 AF/B 尺寸长/宽/高（毫米）560/250/435 尺寸长/宽/高（英寸）22.0/9.8/17.1 重量 24,2 公斤 符合性标志 CE 防护等级 IP 23 - 下部刷洗装置 行程长度：2100 mm 最大工作长度：2000 mm 进给速度：最小2最大9米/分钟完全可变 气动回转功能；最大工作压力：0.6 MPa 车轮直径：250 mm 轮宽：100 mm 车轮旋转完全可变，最高可达 3000 RPM 吸尘罩 研磨电机功率：3 kW 2极 400V/50Hz 3相。 滑架电机功率：1.1kW 4极 400V/50Hz 3相。 - 控制面板PLC可编程控制器。所有功能均可控制 分别地。 尺寸：1200 毫米 x 1100 毫米 x 1615 毫米 通过以太网连接进行远程协助 计算机 Dell OptiPlex 780 或类似产品 软件 Cad/CAM EdgeCAM 铣削基座 - 电气特性 工作电压和频率 3 x 400Volt + N + PE- 50 Hz 安装功率 35,0 千瓦 主开关 4 x 63A 电线 5x16 mm2 压缩空气供给压力：0.6 MPa (6 bar)。 - 机器尺寸 长度：2200 毫米 宽度：3100 毫米 高度：2200 毫米 轧制线：915毫米 机器重量 2.5吨 在这里找到更多 - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] 联系我们 - sales@ucymachines.com