2012 Wire coating machine

Покрытие проволоки (От завода по огневой алюминированию стальной проволоки) Покрытие проволоки происходит в устройстве для нанесения покрытия. Устройство для нанесения покрытия подключается к дозирующей печи через стояк. трубка. Устройство для нанесения покрытия состоит из предварительной камеры, резервуара для нанесения покрытия, устройства для удаления азота и охлаждающего устройства. устройство. Резервуар для нанесения покрытия закрыт подвижной крышкой. Предварительная камера, резервуар для нанесения покрытия и крышки нагреваются. электрически. Температура в процессах адаптируется к температуре плавления печи-дозатора. Температура измеряется с помощью 2 резервных термопар NiCrNi в предварительной камере и 2 резервных термопар в камере предварительного нагрева. обогрев ванны для нанесения покрытия, 2 резервные термопары в нагревательной крышке камеры для нанесения покрытия. Термопары запросить соответствующую температуру процесса. Нагреватели управляются посредством сравнения заданного и фактического значений. Предварительная камера представляет собой соединение между частью покрытия и индукционным предварительным нагревом. Предварительная камера герметична. газонепроницаемый, в предкамеру подается формовочный газ (95,5 % азота, 4,5 % газообразного водорода). Формирующий газ имеет слабую снижает воздействие на раскаленную проволоку и действует как защитный газ, предотвращая окисление раскаленной проволоки. выбрасывается во входные отверстия индуктора. Избыточное давление газа в предварительной камере устанавливается вручную с помощью регулирующего клапана и может быть считано визуально по манометру. В предкамере расположены направляющие сопла, соосно ориентированные. с реальными соплами устройства для нанесения покрытия Сопла для нанесения покрытия устройства для нанесения покрытий установлены 12 раз на держателе сопел и используются как единое целое. внутренний Диаметр сопел адаптирован к диаметру проволоки. Сопла предотвращают выход расплавленного алюминия из реальный резервуар для нанесения покрытия; на выпускной стороне форсунки удаляют излишки алюминия. После заполнения резервуара для нанесения покрытия расплавленного алюминия (см. A04), компрессор с боковым каналом создает вакуум над расплавленным алюминием в резервуаре для нанесения покрытия. Вакуум предотвращает выход излишков алюминия из сопел, что влияет на толщину алюминия. слой на проволоке. В случае возможного обрыва проволоки вакуум предотвращает выход расплавленного материала из бесплатные насадки. Вакуум регулируется в зависимости от металлостатического давления в ванне для нанесения покрытия и необходимой толщины слоя на проволоке. Заполнение резервуара для покрытия контролируется двумя резервными датчиками расстояния. Контроль температуры и контроль нагрева осуществляется с помощью резервных термопар. Переднюю крышку устройства для нанесения покрытия также можно открыть во время нанесения покрытия с целью проверки отсутствия шлака. удаление и мониторинг. Во время нанесения покрытия устройство для нанесения покрытия всегда остается закрытым. Рабочие состояния Устройство нанесения покрытия контролируется и контролируется датчиками температуры, уровня заполнения и вакуума. Управление централизовано через РСУ (систему управления технологическими процессами). Пополнение использованного расплавленного материала осуществляется через покрытие проволоки. автоматически за счет контроля уровня заполнения в камере нанесения покрытия и повышения давления в печи-дозаторе за счет подъемная труба. При остановке системы или необходимости замены форсунок избыточное давление в печи-дозаторе высвобождается, и камера для нанесения покрытия опорожняется в дозирующую печь через стояк. В баке для нанесения покрытия имеется смотровое отверстие с уплотняющим конусом. Когда система остановлена, проверка отверстие можно открыть и слить загрязненный остаточный расплав из резервуара для нанесения покрытия. В режиме нагрева и нанесения покрытия Газообразный азот подается в устройство для нанесения покрытия под избыточным давлением 5 мбар в качестве защиты от окисления и предотвращения окисление графитового материала в ванне для нанесения покрытия. Проволока с покрытием охлаждается атмосферным путем после выхода из камера нанесения покрытия. При необходимости толщину покрытия можно уменьшить и выровнять с помощью азотных насадок. С Зачистные насадки позволяют контролировать толщину покрытия каждой проволоки независимо. При необходимости устройство можно полностью выдвинуть из линии. Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/