KALTENBACH KF 2506 Сверлильный станок для пластин

КАЛЬТЕНБАХ KF 2506 ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Система сверления пластин Центр обработки листового металла KF был разработан с учетом особых требований рынка стали, машин и оборудования. конструкции и подходит для эффективного сверления и газовой резки листового металла, полос листового металла и плоского металла. стали для торцевых пластин, опорных пластин и косынок. а) Технические данные исходный материал листового металла: 220 - 2,500 Ширина листа мм Длина мм 500 - 6.000 Толщина мм 6 - 60 Вес штукатурки макс. кг 7.000 Готовые детали из листового металла: Ширина х длина мин. мм 130 X 130 макс мм 2.500 X 2.000 Вертикальный (ось Y) Слуцк 1 Диаметр сверления мм 8 - 50 Частота вращения шпинделя, регулируемая по частоте...... мин-1/Ускоренная подача/быстрый отвод мм/мин 150 - 2000 Подача сверлильного шпинделя мм/мин О - 2000 Позиционирование сверлильного шпинделя, ускоренный ход мм/мин 24.000 Журнальный зал Слуцк 6 Усилие зажима Н 14000 Скорость позиционирования макс. мм/мин 15000 Ускоренный ход макс мм/мин 30000 клиентский бар 8 в стандартизированном состоянии согласно DlN1343 ок. я/мин 350 Привод дрели, частотно-регулируемый, кВт 26,0 Гидравлический агрегат (производительность 25 л/мин) кВт 24,0 Подающий роликовый конвейер или длина листа до макс. 6000 мм. Разгрузочный роликовый конвейер длина листов до макс. мм 2000 Рабочая высота Верхний этаж мм 800 Вес Машина без аксессуаров ок. кг 12000 Размеры системы Дx Ш x В (без поперечной транспортировочной панели) ...... прибл. мм 15000х8000х2900 Электрическое оборудование согласно EN 60204-1 со отдельно стоящим распределительным шкафом и поворотной панелью управления Электрическое подключение: 3 фазы, нейтральный провод, заземление В/Гц 400/50 б) Основное машинное оборудование - Портал станка выполнен в виде устойчивой сварной конструкции для размещения вертикально-сверлильного агрегата. - Сверлильный агрегат на позиционирующих направляющих, движущийся по беззазорным линейным роликовым направляющим с предварительным натяжением. - Быстрое и высокоточное позиционирование сверлильного шпинделя с помощью шарикового винта и серводвигателя. - Запрограммированные скорости шпинделя, которые хранятся как фиксированные значения в программном обеспечении оператора, автоматически назначаются соответствующий диаметр сверления. - Электромеханическая подача сверла Над шариковым винтом и серводвигателем. - Запрограммированные подачи сверления, которые сохраняются как фиксированные значения в управляющем программном обеспечении, автоматически назначаются соответствующий диаметр сверления. Также возможно вручную увеличить или уменьшить значение подачи, заданное параметром программа на панели управления. - Автоматическое измерение длины сверла с помощью лазера. - Автоматическая смена инструмента для 6 размеров сверл. Узел смены инструмента состоит из дискового магазина, который крепится непосредственно к буровой каретке, чтобы максимально сократить время замены. Изменение скорости и подачи автоматически связано со сменой сверла. В комплект поставки входят 6 инструментов. держатели. - Устройство воздушного охлаждения с системой микродозирования, переключаемое с подачей бурового инструмента с внутренним осевым воздухом. поставлять. Охлаждение доступно в качестве опции для буровых инструментов без осевой подачи воздуха. - Программа зенковки для сверлильного шпинделя Контроль глубины сверления для плоских зенков со сменными направляющими штифтами0 15–40 мм и для зенковок диаметром 0 30 - 50 мм (требуется зенковочное устройство. Инструменты и держатели не входят в комплект поставки). доставка). - Саморегулирующееся вертикальное зажимное устройство с гидравлическим прижимом в рамках автоматического управления циклом. - Скребок для автоматического удаления стружки при сверлении с поверхности заготовки в рамках автоматического цикла. контроль. Автоматическая регулировка высоты на поверхности материала. - Держатель стружки можно выдвигать с обеих сторон станка на роликах, расположенных в станине станка. - Блок газовой резки для газокислородной резки, прикрепленный к сверлильному блоку, с дистанционным зажиганием горелки и пламенем мониторинг, включая необходимые режущие насадки. Топливный газ: напр. пропан, ацетилен. - Регулировка высоты горелки. Автоматическое дистанционное управление с помощью емкостных датчиков. - Подача устройства газовой резки через привод позиционирования сверлильного агрегата. - Шлаковая тележка для централизованного удаления твердых частиц и выжигания, выдвижная, установленная на роликах, расположенная в станина машины. - Устройство измерения длины, состоящее из захватной каретки с двойной гидравлической цангой на фиксированной стороне системы и гидравлическая одинарная цанга ок. 1200 мм от стороны стационарной системы. Привод позиционирования каретки захвата Верхний сервопривод двигатель с абсолютным энкодером и прецизионной измерительной стойкой. Дополнительная гидравлическая цанга на стороне фиксированной системы, перемещение с главной цанговой кареткой. - Измерение длины листа с помощью лазерного датчика света путем обратного хода дополнительной цанги на фиксированной стороне системы. Определение положения боковой кромки листа на стороне неподвижной системы в зоне между опорой для сверления и опорой. слот для огневой резки. - Подающий роликовый конвейер имеет прочную сварную конструкцию с необслуживаемыми транспортными роликами на шарикоподшипниках. Вертикальные стопорные кулачки для выравнивания листов на стороне фиксированной подачи. После того, как лист зажат захватами система измерения длины, вертикальные упорные кулачки автоматически опускаются, чтобы избежать эффекта копирования контура кромки листа на стороне неподвижной опоры в процессе обработки. - Разгрузочный роликовый конвейер прочной плавающей конструкции с необслуживаемым транспортным средством на шарикоподшипниках. ролики с промежуточными пластинами - Опрокидывающее устройство в зоне выходного рольганга для автоматического удаления мелких деталей (ок. 60 х 60 мм). мин. до 400 x 400 мм макс., макс. толщина листа 60 мм) в выдвижной контейнер для запчастей. - Охлаждающее устройство для главного распределительного шкафа и распределительного шкафа на машине (требуется, если температура окружающей среды превышает + 35°). С) . - Устройства безопасности, такие как световые решетки и ограждения, входят в комплект поставки в соответствии с нормами CE. Управление станком для центра обработки листового металла KF аппаратное обеспечение - Управление траекторией ЧПУ для позиционирования двух осей в плоскости листового металла: Y для поперечного перемещения сверлильного шпинделя, опционально для маркировочного устройства X для продольного перемещения заготовки - Управление машиной (ПЛК) для управления функциями машины - Промышленный ПК со встроенной ОС WINDOWS XP, клавиатурой, мышью, экран, встроенный в панель управления, сетевая карта - Опционально возможна удаленная диагностика (в порядке предпочтительных опций Кальтенбаха): ◦ TarnViewer через Интернет (дополнительную информацию можно найти на сайте www.teamviewer.com). ◦ Через VPN-соединение, предоставляемое клиентом (предпочтительно Microsoft VPN). ◦ По телефонной линии, предоставляемой заказчиком (цифровой, аналоговой) Программное обеспечение ПК промышленной машины содержит пакет программного обеспечения LANTEK для стальных конструкций, позволяющий создавать программы для управление машиной. Программа, работающая под управлением Windows XP Professional ML, обрабатывает введенные данные о заготовке и использует его для создания управляющей программы для центра обработки листового металла. Пакет программы состоит из следующих модулей: - Лантек Эксперт Ли Кат Плюс. Интерфейсы: - Интерактивный автоматический или ручной раскрой контуров. - Язык макросов вкл. 67 стандартных макросов. Дополнительно могут быть созданы собственные макросы. - Контроль столкновений - Экономия и резка сетки для оптимизации отходов - Автоматическое создание остаточной панели - Интегрированное управление компонентами и базы данных для материалов, панелей и остатков панелей. - Опциональная функция прокалывания или предварительного сверления. - Расчет площади и веса детали, времени резки и затрат. - Распечатки списков и этикеток - Автоматическое управление количеством вложенных и невложенных компонентов. Модуль 2D CAD для создания планов раскроя, в т.ч. автоматическая проверка и коррекция контура, а также автоматическая определение размеров - Импорт данных DSTV NC - Модуль ввода/вывода DXF - DWG - интерфейс импорта AutoCAD Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Свяжитесь с нами по адресу - sales@ucymachines.com