2012 Wire coating machine

Revestimento de fio (de uma planta para aluminização de fio de aço a fogo) O revestimento do fio ocorre no dispositivo de revestimento. O dispositivo de revestimento é conectado ao forno dosador através do riser cano. O dispositivo de revestimento consiste na pré-câmara, no tanque de revestimento, no dispositivo de remoção de nitrogênio e no resfriamento dispositivo. O tanque de revestimento é fechado por uma tampa móvel. A pré-câmara, o tanque de revestimento e as tampas são aquecidos eletricamente. A temperatura nos processos é adaptada à temperatura de fusão do forno dosador. O a temperatura é medida através de 2 termopares redundantes de NiCrNi na pré-câmara, 2 termopares redundantes na aquecimento do tanque de revestimento, 2 termopares redundantes na tampa de aquecimento da câmara de revestimento. Os termopares consulte a respectiva temperatura do processo. Os aquecedores são controlados através de comparação de valor nominal - valor real. A pré-câmara é a ligação entre a parte de revestimento e o pré-aquecimento indutivo. A pré-câmara está selada gás de formação estanque aos gases (95,5% de nitrogênio, 4,5% de gás hidrogênio) é alimentado na pré-câmara) O gás de formação tem um fraco efeito redutor no fio incandescente e atua como um gás protetor para evitar a oxidação do fio incandescente O gás é descarregado nas aberturas de entrada do indutor. A sobrepressão do gás na pré-câmara é predefinida manualmente através de um válvula de controle e pode ser lido visualmente em um manômetro. Na pré-câmara existem bicos guia alinhados axialmente com os bicos reais do dispositivo de revestimento Os bicos de revestimento do dispositivo de revestimento são montados 12 vezes em um suporte de bicos e são usados como uma unidade. O interno o diâmetro dos bicos é adaptado ao diâmetro do fio. Os bicos evitam que o alumínio fundido escape do tanque de revestimento real; no lado da saída, os bicos limpam o excesso de alumínio. Depois de encher o tanque de revestimento com alumínio fundido (ver A04), um compressor de canal lateral cria um vácuo acima do alumínio fundido no tanque de revestimento. O vácuo evita que o excesso de alumínio escape dos bicos, influenciando assim na espessura do alumínio camada no fio. No caso de uma possível ruptura do fio, o vácuo evita que o material fundido escape do os bicos livres. O vácuo é ajustado à pressão metalostática no tanque de revestimento e à espessura de camada necessária no fio. O enchimento do tanque de revestimento é monitorado e controlado por 2 sensores de distância redundantes. O controle de temperatura e o monitoramento do aquecimento é realizado através de termopares redundantes. A tampa frontal do dispositivo de revestimento também pode ser aberta durante a operação de revestimento para fins de inspeção, escória remoção e monitoramento. O dispositivo de revestimento permanece sempre fechado durante a operação de revestimento. Os estados operacionais do dispositivo de revestimento são monitorados e controlados por sensores de temperatura, nível de enchimento e vácuo. O controle é centralizado através do DCS (sistema de controle de processo). A reposição do material fundido usado através do revestimento do fio é realizada automaticamente pelo monitoramento do nível de enchimento na câmara de revestimento e aumento de pressão no forno dosador através o tubo ascendente. Quando o sistema é parado ou os bicos precisam ser trocados, o excesso de pressão no forno dosador é liberado e a câmara de revestimento esvazia no forno de dosagem através do tubo ascendente. Existe uma abertura de inspeção com cone de vedação no tanque de revestimento. Quando o sistema é parado, a inspeção a abertura pode ser aberta e o fundido residual contaminado pode ser drenado do tanque de revestimento. No modo de aquecimento e revestimento, gás nitrogênio é introduzido no dispositivo de revestimento a uma sobrepressão de 5 mbar como proteção contra oxidação para evitar oxidação do material de grafite no tanque de revestimento. O fio revestido é resfriado atmosfericamente após sair do câmara de revestimento. Se necessário, a espessura do revestimento pode ser reduzida e nivelada utilizando bicos de remoção de nitrogênio. Com Através dos bicos de decapagem é possível controlar a espessura de revestimento de cada fio de forma independente. Se necessário, o dispositivo pode ser girado completamente para fora da linha. Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/