Linha completa de pastelaria pequena König 2001

Uma linha completa de pequenas pastelarias da König (funil, Rex, pré-provador, pós-provador, criador de sementes de papoula e depósito no forno). Tem aproximadamente 22 anos e está em operação há 20 anos. 1 banda intermediária ZB 1OOO correia intermediária curta para transferência dos pedaços de massa para o sistema de sementes de papoula MO(WB/ST)1000 1 Mohneranlage MO(WB/ST)1000 Largura de trabalho 1OOO mm primeira faixa de grade perfurada em banho-maria, profundidade de imersão ajustável Unidade de pulverização adicional acima do banho-maria para umedecer os pedaços de massa em ambos os lados, segunda esteira de grade com espalhamento bandeja de material por baixo e escova integrada para cobertura por baixo, quantidade de distribuição infinitamente ajustável terceira esteira de grade com dispositivo de espalhamento integrado e uma caixa de espalhamento para polvilhar os pedaços de massa por cima, quantidade de espalhamento infinitamente ajustável duas caixas sanitárias adicionais para espalhadores 1 bandeja de areia adicional com escova embutida Dois retornos automáticos de areia da bandeja coletora de volta à caixa de areia, via canal de agitação, intermediário recipiente e dispositivo de ar comprimido (recipiente intermediário deve ser fornecido pelo cliente!) três tiras de plástico adicionais, intercambiáveis com tiras de malha, um carrinho de armazenamento feito de lixo de aço inoxidável caixas Projeto de aço inoxidável 1 estação de corte SCHN 8 "- Extrator embutido ABe 1000/2500 Mecanismo de elevação e abaixamento para barras de corte 1 barra de corte com 8 cabeças de faca para corte duplo na diagonal por pedaço de massa 1 barra de corte com 5 cabeças de faca para corte duplo na diagonal por pedaço de massa 1 extrator ABe1000/2500 Largura de trabalho 1OOO mm Comprimento de decapagem 2500 m para carregar o carregador do forno com bico abaixador pneumaticamente para distribuição profunda dos pedaços de massa O design exato é coordenado pelo nosso escritório de design com o fornecedor do forno. Revestimento Nirosta, tampas de rosca Nirosta, Placas de base Nirosta Total de idade/idade controlado via Siemens Simatic S7 com painel de toque Siemens “Blue Line” com painéis Nirosta, bases Nirosta-Screw e placas de base em aço inoxidável 3 x 400 VI 50 Hz 1 dispositivo de pós-afiação após montagem do gabinete de pré-cozimento para produção Wachau pendurando ainda mais a saída basculante do armário de pré-cozimento com correia de alimentação para a trituradora de tambor e retificadora de tambor Stauber integrada da série de modelos! 2000 - 8 linhas, segundo tricotando um tambor deslizante adicional para confeitar festas Saída de banda espalhada Entrega via rolo de assentamento duplo na linha 1 estação de formulário WDK-RR1000 Largura de trabalho 1OOO mm Cabeça de calibração de rolo duplo com espanador para rolo superior Sapatas de embrulho 6 e 5 fileiras para descarregar os produtos da abertura de embrulho na esteira inferior, velocidade ajustável correia superior acionada, sentido de rotação reversível, velocidade ajustável. Rolo de cronometragem no final. Cinto inferior com rolo de transferência (removível) para correção de linha. Correia intermediária abaixada que conduz à câmara de cocção secundária Painéis de aço inoxidável 3 x 400 V / 50 Hz 1 gabinete de fermentação KGN li (1000/1800)-housing-ZB1000(3000)-KB90°- MO(WB/ST)1000-SCHNB-ABe1000/2500 '-- Largura de trabalho nos cabides: 1OOO mm Aproximadamente. 1800 cabides atribuíveis para um tempo pós-cozedura de aprox. 58 minutos em uma série de 31,25 braçadas/minuto Cabide de plástico com camada de lona de algodão Versão com dois anéis divididos para alterar o tempo de cozimento; (38,5 ou 58 minutos) Avance a saída intermediária e a reentrada para evitar que a massa mole grude nos cabides Linhas de entrada avançadas para entrega dos pedaços de massa provenientes da câmara de pré-cozimento também são utilizadas para entrada Pedaços de massa “mais quadrados” de um sistema paralelo Ventiladores para secagem dos cabides, bem como espaço e tempo suficientes para a secagem dos cabides, uma escova para limpeza dos cabides vazios os dois circuitos suspensos A extração é realizada pelo cliente Sistema de desinfecção Estrutura feita em grande parte de aço inoxidável 1 caixa para aquecedor pós-água KGN/1 (1000/1800) Invólucro completo da câmara de cocção Konig, acessível de ambos os lados Ar condicionado com aquecimento e iluminação, com vapor saturado fornecido pelo cliente, bem como com possibilidade de refrigeração em grande parte feito de aço inoxidável duas plataformas de serviço constituídas por grades leves montadas aproximadamente na metade da altura do recinto, para melhor acesso ao componentes do sistema_Área do teto 1 correia intermediária ZB 1000(3000) removível, trocável por dispositivo de repouso Aproximadamente. 3 metros de comprimento (distância exatalA comunicação com o fornecedor do dispositivo de repouso é realizada pelo nosso Departamento de Construção!) Projeto de aço inoxidável 1 cinto curvo KB90° Largura de trabalho 1OOO mm à direita na direção do rio com caixilharia em inox 1 Rex Automat Tipo Industrie li T 8/6/5 S-1; Modeli 2000 Faixa de peso aprox. 30 - 130 g dependendo do rolo de massa tremonha de alimentação com desligamento em estrela e lubrificação Desligamento de 2 e 3 carreiras (método de trabalho 8/6/5 carreiras) com parte superior Stauber correia de alimentação para o dispositivo de moagem três tambores de lixa adicionais Correia espalhadora com comprimento nominal de 1600 mm, abaixada para passagem direta DD sob a câmara de pré-cozimento sistema Correia de corrente espanador espanador cinto espalhador superior Controles automáticos com servomotores para configuração da máquina através do painel de controle Siemens Blue Line (TP 170} Correia de expansão de revestimento Nirosta com correia de corrente de transmissão escalonada com barras de rolos 3 X 400 V/50 Hz 1 sistema de gabinete de pré-aquecimento KGV IV (900/450)-KB-KB(J)-SAB(J)-VO-DD dispositivo de reafiação- '- WDK-RR1000 Aproximadamente. 450 cabides de plástico utilizáveis com calhas soldadas, 8 filas, divisão transversal 110 mm Tempo de pré-cozimento aprox. 14,4 minutos. a uma velocidade definida de 31,25 golpes/min (15.000 golpes/h} Ar condicionado com aquecimento, elétrico e umidificação, com vapor saturado fornecido pelo cliente, Ar fresco automatizado alimentação controlada por termostato e higrostato Sistema de desinfecção e zona de secagem com ventilador para prateleiras vazias Possibilidade de passagem direta (DD} sob a câmara de pré-cozimento Correia espalhadora superior inferior do tipo industrial Rex Automat Rolo de ajuste duplo para correção de linha e correia intermediária que conduz à correia espalhadora de bolas Estação de compactação REGINAMATIK com pré-pó, copos de pressão próprios e cabeça de compactação em torre com as ferramentas de compactação: KB (fixo) - Kaiser rola 8 linhas K8 (J} (fixo) - Kaiser rola linha B no seu peso SAB (na placa de suporte} - rolos redondos de sal prensado (rosetas}, linha B no peso diário; se necessário, adicional ferramentas de enchimento na placa de suporte podem ser usadas aqui. VO (montado permanentemente} - pré-drOcker para pãezinhos redondos sem recheio, fileira B Cinto de transferência de acordo com Reginamatik para ajuste de posição final, ajustável em altura Correia de descarga contínua que conduz ao final da câmara de pré-cozimento, seguida de uma correia expansível para definir o secções transversais necessárias Painéis de aço inoxidável Atualmente todas as mídias ainda estão conectadas. Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com