2012 Ultrafiltration system in a 40ft container

Sistema de ultrafiltração em contêiner de 40 pés. Especificação do processo Água bruta Águas subterrâneas, águas superficiais, águas residuais pré-tratadas Capacidade de vazão 12 a 38 m³/h Temperatura da água 2 a 35°C pH 6,5 a 9,0 Tamanho dos poros da membrana 0,02 μm Módulo de membrana nº 2 x 4 Superfície da membrana por módulo 60 m² Superfície da membrana total 480 m² Entrada de sólidos suspensos ca. 0,5 a 50; máx. 100 mg/l Saída de sólidos suspensos < 0,5 mg/l Pressão máxima na planta 5,0 bar Componentes principais Pré-filtro com retrolavagem automática Floculação com ajuste de pH Ultrafiltração Retrolavagem Retrolavagem aprimorada com produtos químicos (CEB) Estação de dosagem para floculação e ajuste de pH Estação de dosagem para retrolavagem aprimorada com produtos químicos (CEB) Sistema de ar comprimido para teste de integridade e acionamentos pneumáticos Componente opcional Neutralização (fora do recipiente) Tubos e acessórios Água e águas residuais PP Estação de dosagem de produtos químicos PP e PVC Produtos químicos fazem ponto de dosagem Mangueira EPDM com tubo protetor de PVC Painel de controlo Sistema PLC fabrica T-Box Sistema de ônibus Modbus Operação e monitoramento Painel touch de 15 polegadas Controle/monitoramento remoto Dimensões do contêiner Construção de contêiner marítimo padrão de 40 pés Número de contêineres 1 Altura x largura x comprimento 2,591 mm x 2,438 mm x 12,192 mm Peso (sem água) aprox. 15.000kg Peso (em operação) aprox. 25.000kg Possibilidade de transporte, carregamento e movimentação do contentor  Usando guindaste e fio ou corrente de aço sobre bordas ISO superiores de 4 peças.  Usando guindaste e fio ou corrente de aço sobre 4 peças, abaixe as bordas ISO.  Não estão previstos bolsos para empilhadeira no container. Por favor, aplique o manual de instruções do fabricante do contêiner para transporte, carregamento e movimentação do contêiner, conforme bem como durante a preparação do terreno e posição de armazenamento do recipiente. Conexões médias O container possui diversas janelas, equipadas com tampa e parafuso. Através destas janelas os canos para o meios e cabos para a energia elétrica são conectados ao contêiner. Conexões médias Flange EN 1092-1/10/DIN 2576 PN 10 Água bruta 2 x DN 80 Águas residuais 2 x DN 125 Filtrar 1 x DN 125 Dreno 1 x DN 125; 1xDN 80 Fonte de alimentação elétrica A principal fonte de alimentação elétrica do contêiner seria conectada ao painel de controle, que distribui o eletricidade para os consumidores elétricos dentro da planta. A conexão do cabo principal da fonte de tensão fonte ao painel de controle deve ser feita por um eletricista qualificado especial. Seção transversal necessária do cabo 25 mm² Fusível de segurança necessário (no local) 63 A Alimentação de tensão corrente trifásica 400 V Equipamentos opcionais fora do contêiner O seguinte equipamento deve ser colocado fora do contêiner e transportado separadamente. Tanque de neutralização com agitador Diâmetro 2300 mm Altura 2.470 mm Volume útil 5 m³ Potência nominal do agitador 1,5 kW O sistema consiste em: Abastecimento de água bruta, pré-filtração, fase de floculação, ultrafiltração, retrolavagem e retrolavagem quimicamente assistida, neutralização, estações de dosagem, terminal de válvula, unidade compressora, dispositivos de medição, controle e tubulação. O abastecimento de água bruta é regulado automaticamente, seja através do nível de enchimento dos tanques de floculação ou através do fluxo medidor na entrada para ultrafiltração. Pré-filtração através de filtro autolimpante com controle automático. A floculação pode ocorrer em um floculador tubular ou em um ou dois tanques agitados conectados em série. Lá há também a opção de conectar o floculador tubular e o tanque agitado em série. Uma bomba de alimentação é fornecida no saída do recipiente de floculação. O grupo de ultrafiltração consiste em 8 módulos UF que podem ser operados juntos como uma linha ou em duas linhas. A UF os módulos são fornecidos em um rack UF, que possui uma estrutura compacta, mas acessível para monitoramento e manutenção Atividades. O filtrado da ultrafiltração é armazenado em um recipiente de filtrado. Um tubo de transbordamento garante que haja sempre um quantidade suficiente de filtrado disponível para lavagem no tanque. O recipiente do filtrado está equipado com uma ventilação filtro para evitar contaminação do ar ambiente. A retrolavagem por meio de uma bomba de retrolavagem controlada por frequência é controlada por tempo, quando um máximo permitido a pressão transmembrana (ou fluxo mínimo) é atingida ou acionada manualmente. O sistema é projetado para que uma linha possa ser operado enquanto a outra linha é lavada em contracorrente ou limpa a seco. As águas residuais provenientes da retrolavagem quimicamente assistida – controlada por medição contínua de pH na saída do Linha de retrolavagem UF – é desviada automaticamente para o tanque de neutralização. O valor do pH das águas residuais é medido continuamente no tanque de neutralização e ajustado a um valor permitido pela adição de ácidos ou álcalis. As estações de dosagem estão localizadas em um compartimento químico separado do recipiente na seguinte versão: Palete doseadora com bomba doseadora e acessórios firmemente canalizados. Cada placa doseadora está equipada com uma bandeja coletora e proteção contra respingos de PVC transparente. Potência cada 1,1 kW, recipiente dosador de material PP Estação de dosagem de floculante – vazão: 7,5 l/h, pressão: máx. 16 barras, conteúdo: 400 l Estação de dosagem ácido-álcali para ajuste de pH – vazão: 12 l/h, pressão: máx. 12 barras, conteúdo: 400 l Estação de dosagem de ácido para CEB – vazão: 150 l/h, pressão: máx. 4 barras, conteúdo: 140 l Estação de dosagem de soda cáustica para CEB – vazão: 150 l/h, pressão: máx. 4 barras, conteúdo: 100 l Estação de dosagem NaOCl para CEB – vazão: 17 l/h, pressão: máx. 7 bar, conteúdo: 5 a 7 l Na unidade compressora de ar, o ar comprimido é produzido para o ar de controle das conexões acionadas pneumaticamente e para o teste de integridade da membrana. O sistema de ar comprimido liga/desliga de forma independente através da pressão instalada internamente trocar. O sistema foi projetado para operação automática para que possa ser operado no local sem monitoramento constante do pessoal operacional. produtor: designação de tipo: Containeranlage estado: usado Peças 8 módulos de Ultrafiltração Superfície de filtro 60 m² por módulo Pressão 1,5 bar máx. Pressão transmembrana (filtração) Pressão 3,0 bar máx. Pressão transmembrana (retrolavagem) Dimensões 1497 x 710 x 2400 mm Dimensões do rack UF Descrição Vorfiltração / Pré-filtração Finura do filtro <300 µm - Pressão diferencial mínima para lavagem: 0,3 barra, máx. vazão: 40 m³/h - Acessórios: pressostato diferencial Descrição Rohwasserzuführung / Abastecimento de água bruta Tauchmotorpumpe, frequenzgeregelt, Fördermenge: 40 m³/h, Förderdruck: 2,5 bar, Leistung: 7,5 kW Descrição Flockungsstufe / estágio de floculação Tanque de floculação (PP), 2 x 0,5 m³, bomba de alimentação, controlada por frequência (40 m³/h, 2,0 bar, 5,5 kW), misturador estático (PP), floculador de tubo (PP) Descrição Rückspülung / retrolavagem Recipiente de filtrado (PP) volume 4,7 m³, vazão 115 m³/h na pressão de descarga 3 barra, potência 18,5kW Descrição Neutralização / neutralização Tanque de neutralização (PE), volume útil: 5,0 m³, eixo e agitador (aço revestido), potência de 1,1 kW cada Descrição Steuerung / marca PLC de controle: PMA tipo T-Box, painel touch de 15 “, controle remoto / monitoramento remoto Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com