2012 Wire coating machine

Draadcoating (uit een fabriek voor het brandaluminiseren van staaldraad) Het draadcoaten vindt plaats in het coatingapparaat. Via de stijgbuis is het coatingapparaat verbonden met de doseeroven pijp. De coatinginrichting bestaat uit de voorkamer, de coatingtank, de stikstofstripinrichting en de koeling apparaat. De coatingtank wordt afgesloten door een beweegbaar deksel. De voorkamer, de coatingtank en de deksels worden verwarmd elektrisch. De temperatuur in de processen wordt aangepast aan de smelttemperatuur van de doseeroven. De temperatuur wordt gemeten via 2 redundante NiCrNi-thermokoppels in de voorkamer, 2 redundante thermokoppels in de verwarming van de coatingtank, 2 redundante thermokoppels in de verwarmingskap van de coatingkamer. De thermokoppels vraag de betreffende procestemperatuur op. De verwarmingen worden geregeld via vergelijking van gewenste waarde en werkelijke waarde. De voorkamer is de verbinding tussen het coatingdeel en de inductieve voorverwarming. De voorkamer is afgesloten gasdicht, formeergas (95,5% stikstof, 4,5% waterstofgas) wordt in de voorkamer gevoerd) Het formeergas heeft een zwakke verminderend effect op de gloeiend hete draad en werkt als een beschermend gas om oxidatie van de gloeiend hete draad te voorkomen ontladen bij de inlaatopeningen van de inductor. De gasoverdruk in de voorkamer wordt handmatig ingesteld met behulp van een regelklep en visueel afleesbaar op een manometer. In de voorkamer bevinden zich axiaal uitgelijnde geleidingsmondstukken met de eigenlijke spuitmonden van het coatingapparaat De coatingspuitmonden van het coatingapparaat zijn 12 keer op een spuitmonddrager gemonteerd en als eenheid gebruikt. De interne diameter van de mondstukken is aangepast aan de draaddiameter. De sproeiers voorkomen dat gesmolten aluminium uit de behuizing ontsnapt feitelijke coatingtank; aan de uitlaatzijde vegen de sproeiers het overtollige aluminium weg. Na het vullen van de coatingtank met gesmolten aluminium (zie A04), een zijkanaalcompressor creëert een vacuüm boven het gesmolten aluminium in de coatingtank. Het vacuüm voorkomt dat overtollig aluminium uit de spuitmonden ontsnapt, waardoor de dikte van het aluminium wordt beïnvloed laag op de draad. Bij een eventuele draadbreuk voorkomt het vacuüm dat het gesmolten materiaal ontsnapt de gratis sproeiers. Het vacuüm wordt aangepast aan de metallostatische druk in de coatingtank en de benodigde laagdikte op de draad. Het vullen van de coatingtank wordt bewaakt en geregeld door 2 redundante afstandssensoren. De temperatuurregeling en De bewaking van de verwarming gebeurt via redundante thermokoppels. De voorkant van het coatingapparaat kan tijdens het coaten ook worden geopend voor inspectie van slakken verwijderen en monitoren. Tijdens het coaten blijft de coatinginrichting altijd gesloten. De bedrijfstoestanden van de coatingapparatuur wordt bewaakt en bestuurd door sensoren voor temperatuur, vulniveau en vacuüm. De controle is gecentraliseerd via het DCS (procesbesturingssysteem). Het aanvullen van gebruikt gesmolten materiaal via de draadcoating wordt uitgevoerd automatisch door de niveaubewaking in de coatingkamer en drukverhoging in de doseeroven de stijgbuis. Wanneer het systeem wordt gestopt of de sproeiers moeten worden vervangen, ontstaat er een overdruk in de doseeroven wordt vrijgegeven en de coatingkamer mondt via de stijgleiding uit in de doseeroven. In de coatingtank bevindt zich een inspectieopening met een afsluitconus. Wanneer het systeem wordt gestopt, vindt de inspectie plaats opening kan worden geopend en vervuilde restsmelt kan uit de coatingtank worden afgevoerd. In de verwarmings- en coatingmodus Ter voorkoming van oxidatiebescherming wordt stikstofgas met een overdruk van 5 mbar in het coatingapparaat gebracht oxidatie van het grafietmateriaal in de coatingtank. De beklede draad wordt atmosferisch gekoeld na het verlaten van de draad coating kamer. Indien nodig kan de laagdikte worden verminderd en geëgaliseerd met behulp van stikstofstripnozzles. Met Dankzij de stripmondstukken is het mogelijk om de laagdikte van elke draad onafhankelijk te regelen. Indien nodig kan het apparaat volledig uit de lijn worden gezwenkt. Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/