WALDNER DOSOMAT 1.1

WALDNER DOSOMAT 1.1 roterende machine Bekervul- en sluitmachine Machinetype: DOSOMAT 1.1 - Roterende machine Aandrijving: Servomotoren maken Schneider Electric / ELAU PacDrive 3 Belading: 1-baans Product: Soepen zonder stukjes, dipsauzen en tzatziki, Vultemperatuur: Warm en koud vullen, ca. 7 - 85°C. Beker: Kunststof beker met oren, A 130 mm, totaal buitenzijde 142,9 mm, vulvolume 400 mi, stapelbaar/onstapelbaar ontwerp. Afdichtingsplaat: Kunststof plaat, PP, natuurlijk transparant, geprefabriceerd en reliëf, met zegellak, stapelbaar/onstapelbaar. Klikdeksel: Kunststof klikdeksel, geprefabriceerd, zacht ontwerp, automatisch stapelbaar/onstapelbaar Sluiting: hitteafdichting en klikdeksel. Machinebeschrijving: Uitvoering: voor gebruik in natte ruimtes, alle productdragende delen van roestvrij staal (DIN 1.4404 = AISI 316L). Structureel onderdelen van roestvrij staal (DIN 1.4301). Machinebasisframe: Frame in modulaire constructie. De aandrijfunits zijn goed bereikbaar in het frame. Aandrijving door servomotor met vrij programmeerbare elektronische nokkenas voor soepel starten en remmen. Traploos regelbare elektronische snelheid controle tijdens bedrijf. Frame voorzien van afdekplaat, Servotechnologie: Er worden servomotoren van Schneider electric (ELAU) met multiturn-encoders met hoge resolutie gebruikt. Beweging besturing en machinebesturing door middel van ELAU PacDrive TM (geprogrammeerd volgens IEC 61131). Emmercellen: De emmercellen zijn ontworpen met een snelsluitsysteem. Hierdoor is een zeer eenvoudige en snelle omschakeling mogelijk een ander formaat formaat zonder gebruik van gereedschap. Bekersstapelaar: Voor het ontstapelen van de bekers uit het verticale magazijn. De ontstapeltechnologie garandeert maximale machinerie beschikbaarheid, Bekercontrole: Als er een kopje ontbreekt, schakelt het Kontrol-apparaat de DOSOMAT uit. Er wordt een fout weergegeven op het display. Dosering: Zuigerdosering voor soepen en dips: Het doseren werkt volgens het zuigerdoseersysteem. Het product wordt eruit gezogen van de productcontainer door de doseerzuiger en via een omschakelklep in de kommen geworpen. Tijdens het doseren worden de cups opgetild voor een optimale vulkwaliteit. Vulvolume: 100 - 500 ml, instelbaar via elektronica. Vulvolumes van 750 ml worden gevuld met 2 vulcycli. Productcontainer: Trechter, conisch, ca. 40 | volume, met dubbele isolatiemantel, met schoonmaakbal en waterpas besturing (merk Levelflex, identiek aan machine 12.3 - 2846 meegeleverd) voor het aansturen van de productpomp van de klant, met roerwerk om te voorkomen dat de soep bezinkt. Met lekbak om condensdruppels op te vangen. Doseerunit en trechter in CIP/SIP-uitvoering, gereed voor aansluiting op de het centrale CIP-systeem van de klant. Hopper ontworpen met sproeiballen en niveauregeling. De CIP-retourpomp voor de reinigingsmedia wordt geleverd door de klant. CIP-toevoerpomp: ca. 7.000 |/u met ca. 2 bar CIP-retourpomp: ca. 8.000 I/u. Dekselzetbord: De geprefabriceerde deksels worden door middel van vacuümzuiging uit het magazijn gezogen en op de cups geplaatst. Dekselontnesting door middel van speciale nokken om een correcte scheiding te garanderen. Ter ondersteuning van de scheiding wordt lucht ingeblazen. Sealstation: Pneumatisch aangedreven sealstation. Nieuwste ontwerp van afdichtingsgereedschappen wat betreft sensor- en verwarmingspatroonopstelling, evenals keuze van afdichting materiaal en onderhoudsgemak. De sealgereedschappen zijn gemonteerd (beweegbaar), waardoor ze oneffenheden in het afdichtingsoppervlak kunnen compenseren. Elke sealkop is voorzien van een aparte temperatuurregelaar (via PLC), verwarmingspatroon, temperatuursensor en is daardoor individueel instelbaar. De machine stopt als de sealtemperatuur onder de ingestelde tolerantiewaarde komt. Voor reinigingsdoeleinden kan het sealstation worden ingeklapt. voor schoonmaakdoeleinden. Opklikdekselzetter: De geprefabriceerde opklikdeksels worden door middel van vacuümzuiging uit het magazijn gezogen en op de beker. Deksels moeten stapelbaar en machinaal ontstapelbaar zijn. Omgekeerde dekselcontrole: Als een omgekeerd deksel ontbreekt, schakelt het bedieningsapparaat de DOSOMAT schakelt uit. Er wordt een fout weergegeven op het display. Verwijdering: Het optillen en op een transportband duwen van de kuipen ca. 1.000 mm lang. De bakken worden in 1 rij gelost. Uitgang: ca. 20 - 25 cycli/min = 1.200 - 1.500 kopjes/min met 400 ml soep, afhankelijk van productconsistentie, volume, resthoogte, kopgrootte en verpakkingsmateriaal. Uitgang regelbaar via elektronica. Energie: a) Elektrisch systeem: Besturing en bewegingsbesturing ELAU PacDrive, 230/400 V, 50Hz, ca. 7-8 KW aansluitvermogen, Complete elektra/besturingsunit in RVS ingebouwd geïnstalleerd. De schakelkast is aan de machine bevestigd. Een touchpanel met tekstdisplay en alle benodigde bediening elementen zijn in de schakelkast geïnstalleerd. Het besturingssysteem is zo geprogrammeerd dat alle stations inschakelen automatisch bij automatisch starten en automatisch weer uitschakelen als de machine leeg is. b) Perslucht: FESTO-technologie, ca. 300 NL/min - ter beschikking gesteld door de klant. c) Vacuüm: Dr. Busch vacuümpomp, olievrij Inclusief modem voor onderhoud op afstand van de machine via internetverbinding. De DOSOMAT voldoet aan de geldende regelgeving van de brancheorganisatie ‘Food and Luxury Food’. De DOSOMAT voldoet voldoet aan de huidige geharmoniseerde EU-normen en wordt geleverd met CE-markering. De machine is aan alle kanten beschermd door veiligheidsdeuren. aan alle kanten. Wanneer een deur wordt geopend, een veiligheidseindschakelaar machines ‘noodstop’. Het veiligheidsbesturingssysteem is vervaardigd door ABB (Jokab Safety). Veiligheidsdeuren gemaakt van speciaal polycarbonaat LEXAN Margard. Deze kunststof heeft een extra oppervlaktecoating en is daardoor bijzonder goed bestand tegen schoonmaakmiddelen en krassen. Extra's: Formaatset met snelwisselsysteem @ 75 mm: Formaatset voor extra cupformaat @ 75 mm, Bekers moeten zo ontworpen zijn dat ze stapelbaar/onstapelbaar zijn. 1-baans Sluitingstype: Heat-sealen van een kunststofplaat, PP, natuurlijk transparant, geprefabriceerd en reliëf, met zegellak, stapelbaar/onstapelbaar en omkeerbaar. Complete formatenset met alle voor dit bekerformaat benodigde onderdelen, in het bijzonder: - Beker-, blanco- en schuifdekselmagazijn - Snelwisselformaatplaten - Afdichtingsgereedschap - Kleine deeltjes De cups worden zonder aanpassingen gevuld via het bestaande doseersysteem. Schone luchtkap: Opbouw van een laminaire luchtstroomcabine op de machine, bestaande uit: - Deuren gemaakt van Marguard® Lexgard®-materiaal (oppervlaktegehard polycarbonaat) - Aangebouwde sterieleluchtmodule met eigen steriele luchtproductie via grootfilterfilters en ringkanaalventilator. - Voorfilter in klasse G 4 volgens EN 779 - Hoofdfilter in klasse H 14 volgens DIN EN 1822 De motorkap genereert schone lucht conform cleanroomklasse 100 = cleanroomklasse ISO 5 conform VDI 2083. Onder de filters is een gaasje aangebracht, dat dient als spatbescherming en voor een fijne luchtverdeling. De laminaire cabine is zo ontworpen dat er zonder kop- en dekselstapels aan toegevoegd kunnen worden het openen van de deuren en dus zonder de machine te stoppen en zonder de laminaire te onderbreken onderbreking van de laminaire schone luchtstroom. Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Neem contact met ons op via sales@ucymachines.com