WALDNER DOSOMAT 1.1

WALDNER DOSOMAT 1.1 macchina di tipo rotativo Macchina per il riempimento e la chiusura di bicchieri Tipo macchina: DOSOMAT 1.1 - Macchina rotativa Azionamento: i servomotori producono Schneider Electric / ELAU PacDrive 3 Caricamento: 1 corsia Prodotto: Zuppe senza pezzi, salse e tzatziki, Temperatura di riempimento: riempimento a caldo e a freddo, ca. 7 - 85°C. Bicchiere: Bicchiere di plastica con orecchie, A 130 mm, esterno totale 142,9 mm, volume di riempimento 400 mi, design impilabile/non impilabile. Piastra sigillante: Piastra in plastica, PP, trasparente naturale, prefabbricata e goffrata, con ceralacca, impilabile/non impilabile. Coperchio a scatto: coperchio a scatto in plastica, prefabbricato, design morbido, impilabile/disimpilabile automaticamente Chiusura: termosaldata e coperchio a scatto. Descrizione della macchina: Esecuzione: Per il funzionamento in ambienti umidi, tutte le parti che trasportano il prodotto sono in acciaio inossidabile (DIN 1.4404 = AISI 316L). Strutturale parti in acciaio inossidabile (DIN 1.4301). Telaio base della macchina: telaio in struttura modulare. Le unità di azionamento sono facilmente accessibili nel telaio. Azionamenti tramite servomotore con camma elettronica liberamente programmabile per garantire avviamento e frenata fluidi. Velocità elettronica infinitamente variabile controllo durante il funzionamento. Telaio dotato di piastra di copertura, Servotecnologia: vengono utilizzati servomotori di Schneider electric (ELAU) con encoder multigiro ad alta risoluzione. Movimento controllo e controllo della macchina tramite ELAU PacDrive TM (programmato secondo IEC 61131). Celle a secchiello: le celle a secchiello sono progettate con un sistema di bloccaggio rapido. Ciò consente un passaggio molto semplice e veloce a una dimensione di formato diversa senza l'uso di strumenti. Impilatore tazze: Per disimpilare le tazze dal magazzino verticale. La tecnologia di disimpilamento garantisce il massimo della macchina disponibilità, Controllo della tazza: se manca una tazza, il dispositivo Kontrol spegne il DOSOMAT. L'errore viene visualizzato sul display. Dosaggio: Dosaggio a pistone per zuppe e salse: Il dosaggio funziona secondo il sistema di dosaggio a pistone. Il prodotto viene aspirato del contenitore del prodotto tramite il pistone dosatore ed espulso nelle vasche tramite una valvola di commutazione. Le tazze vengono sollevate durante il dosaggio per una qualità di riempimento ottimale. Volume di riempimento: 100 - 500 ml, regolabile tramite elettronica. I volumi di riempimento di 750 ml vengono riempiti con 2 cicli di riempimento. Contenitore del prodotto: Imbuto conico, ca. 40| volume, con doppia camicia isolante, con sfera di pulizia e livella controllo (marca Levelflex, identico alla macchina 12.3 - 2846 fornita) per comandare la pompa prodotto del cliente, con agitatore per evitare che la zuppa si depositi. Con vaschetta raccogligocce per la raccolta delle gocce di condensa. Unità di dosaggio e tramoggia in design CIP/SIP, pronti per il collegamento al sistema CIP centrale del cliente. Tramoggia progettata con sfere di spruzzatura e controllo di livello. La pompa di ritorno CIP per i mezzi di pulizia è fornita da cliente. Pompa di alimentazione CIP: ca. 7.000 |/h con ca. 2 bar Pompa di ritorno CIP: ca. 8.000 I/h. Pannello di posizionamento del coperchio: i coperchi prefabbricati vengono aspirati dal magazzino tramite aspirazione e posizionati sulle tazze. Disimpilamento del coperchio mediante apposite camme per garantire la corretta separazione. L'aria viene soffiata per favorire la separazione. Stazione di sigillatura: Stazione di sigillatura azionata pneumaticamente. Ultima progettazione di strumenti di tenuta in termini di disposizione del sensore e della cartuccia riscaldante, nonché scelta della tenuta materiale e facilità di manutenzione. Gli strumenti di sigillatura sono montati (mobili), che permette loro di compensare le irregolarità della superficie di tenuta. Ogni testa saldante è dotata di un regolatore di temperatura separato (tramite PLC), cartuccia riscaldante, sensore di temperatura ed è quindi regolabile individualmente. La macchina si ferma se la temperatura di saldatura scende al di sotto del valore di tolleranza impostato. La stazione di sigillatura può essere ripiegata per la pulizia. per scopi di pulizia. Posizionatore di coperchi a scatto: i coperchi a scatto prefabbricati vengono aspirati dal caricatore mediante aspirazione a vuoto e posizionati sul tazza. I coperchi devono essere impilabili e smontabili a macchina. Controllo coperchio rovesciato: Se manca un coperchio rovesciato, il dispositivo di controllo spegne il DOSOMAT si spegne. L'errore viene visualizzato sul display. Rimozione: Sollevamento e spinta delle vaschette su un nastro trasportatore ca. 1.000 mm di lunghezza. I secchi vengono scaricati in 1 fila. Produzione: ca. 20 - 25 cicli/min = 1.200 - 1.500 tazze/min con 400 ml di zuppa, a seconda della consistenza del prodotto, del volume, dell'altezza dello spazio di testa residuo, della dimensione della tazza e del materiale di confezionamento. Uscita regolabile tramite elettronica. Energia: a) Impianto elettrico: Controllo e Motion Control ELAU PacDrive, 230/400 V, 50 Hz, ca. carico collegato 7-8 KW, Impianto elettrico/controllo completo installato in acciaio inossidabile installato. Il quadro elettrico è collegato alla macchina. Un pannello a sfioramento con display di testo semplice e tutte le operazioni necessarie Elements è installato nel quadro elettrico. Il sistema di controllo è programmato in modo che tutte le stazioni si accendano automaticamente all'avvio automatico e si spegne automaticamente quando la macchina è vuota. b) Aria compressa: Tecnologia FESTO, ca. 300 NL/min - fornito dal cliente. c) Vuoto: Pompa per vuoto Dr Busch, senza olio Incluso modem per la manutenzione remota della macchina tramite connessione internet. Il DOSOMAT è conforme alle normative vigenti dell’associazione di categoria “Food and Luxury Food”. Il DOSOMAT è conforme alle attuali norme armonizzate UE ed è provvisto di marcatura CE. La macchina è protetta su tutti i lati da porte di sicurezza. su tutti i lati. Quando una porta viene aperta, un finecorsa di sicurezza “arresto di emergenza” delle macchine. Il sistema di controllo di sicurezza è prodotto da ABB (Jokab Safety). Porte di sicurezza realizzate in speciale policarbonato LEXAN Margard. Questa plastica ha un rivestimento superficiale aggiuntivo ed è quindi particolarmente resistente detergenti e graffi. Extra: Set formati con sistema di cambio rapido @ 75 mm: Formato impostato per formato tazza aggiuntivo da 75 mm, Le tazze devono essere progettate per essere impilabili/non impilabili. 1 corsia Tipo di chiusura: Termosaldatura di un foglio di materiale plastico, PP, trasparente naturale, prefabbricato e goffrato, con ceralacca, impilabile/non impilabile e invertibile. Set formato completo con tutte le parti necessarie per questo formato di tazza, in particolare: - Magazzino tazze, fustellati e con coperchio scorrevole - Piastre formato a cambio rapido - Strumento di sigillatura - Piccole parti Le tazze vengono riempite utilizzando il sistema di dosaggio esistente senza alcuna modifica. Cofano dell'aria pulita: Realizzazione di una cabina a flusso d'aria laminare a bordo macchina, composta da: - Porte realizzate in materiale Marguard® Lexgard® (policarbonato temperato in superficie) - Modulo aria sterile collegato con propria generazione di aria sterile tramite filtri ad ampia area e soffiante per condotto ad anello. - Prefiltro in classe G 4 secondo EN 779 - Filtro principale in classe H 14 secondo DIN EN 1822 Il cofano genera aria pulita secondo la classe di camera bianca 100 = classe di camera bianca ISO 5 secondo VDI 2083. Sotto i filtri è montata una rete che funge da protezione dagli schizzi e per una distribuzione fine dell'aria. La cabina laminare è progettata in modo tale che sia possibile aggiungere pile di tazze e coperchi senza aprendo le porte e quindi senza fermare la macchina e senza interrompere il laminare interruzione del flusso laminare di aria pulita. 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