Trapano per piastre KALTENBACH KF 2506

KALTENBACH KF2506 CENTRO LAVORAZIONE LAMIERA Sistema di foratura della piastra Il centro di lavorazione lamiera KF è stato progettato per le particolari esigenze del mercato dell'acciaio, delle macchine e degli apparecchi costruzione ed è adatto per la foratura e il taglio a fiamma efficienti di lamiere, nastri di lamiera e piatti acciai per piastre terminali, piastre base e fazzoletti. a) Dati tecnici materiale partenza lamiera: 220 - 2.500 Larghezza lastra mm Lunghezza mm 500 - 6.000 Spessore mm 6 - 60 Peso massimo dello stucco kg 7.000 Parti prefabbricate in lamiera: Larghezza x lunghezza minima mm 130 X 130 massimo mm 2.500 X 2.000 Verticale (asse Y) Słuck 1 Diametro foratura mm 8 - 50 Velocità del mandrino, a frequenza controllata...... min-1/Avanzamento rapido/Rientro rapido mm/min 150 - 2000 Avanzamento mandrino trapano mm/min O - 2000 Avanzamento rapido posizionamento mandrino portapunta mm/min 24.000 Luogo della rivista Słuck 6 Forza di serraggio N 14000 Velocità di posizionamento max. mm/min 15000 Avanzamento rapido max mm/min 30000 barra lato cliente 8 in condizioni standardizzate secondo DlN1343 ca. I/min 350 Azionamento del trapano, controllato in frequenza kW 26,0 Centralina idraulica (potenza 25 I/min) kW 24,0 Rulliera di alimentazione o lunghezze lamiera fino a max mm 6000 Rulliera di scarico per lunghezze lamiere fino a max mm 2000 Altezza di lavoro Piano superiore mm 800 Peso Macchina senza accessori ca. kg 12000 Dimensioni del sistema Lx P x A (senza pannello di trasporto trasversale) ...... ca. mm 15.000x8.000x2.900 Materiale elettrico secondo EN 60204-1 con armadio elettrico indipendente e pannello di controllo orientabile Collegamento elettrico: 3 fasi, conduttore neutro, terra V/Hz 400/50 b) Attrezzatura di base della macchina - Portale macchina realizzato come stabile struttura saldata per l'alloggiamento di un'unità di foratura verticale. - Unità di foratura, in una slitta di posizionamento, che scorre su guide lineari a rulli pretensionati senza gioco. - Posizionamento rapido ed estremamente preciso del mandrino di perforazione tramite vite a ricircolo di sfere e servomotore. - Le velocità del mandrino programmate, memorizzate come valori fissi nel software operatore, vengono assegnate automaticamente il rispettivo diametro di foratura. - Avanzamento elettromeccanico del trapano Sopra vite a ricircolo di sfere e servomotore. - Gli avanzamenti di foratura programmati, salvati come valori fissi nel software operativo, vengono assegnati automaticamente il rispettivo diametro di foratura. È anche possibile aumentare o ridurre manualmente il valore di avanzamento specificato dal programma sul pannello di controllo. - Misurazione automatica della lunghezza della fresa tramite laser. - Cambio utensile automatico per 6 dimensioni di punte da trapano. L'unità di cambio utensile è costituita da un magazzino a dischi collegato direttamente al carro di perforazione per ottenere tempi di cambio più brevi possibili. La variazione della velocità e dell'avanzamento è automaticamente collegata al cambio della punta. La fornitura comprende 6 strumenti titolari. - Dispositivo di raffreddamento ad aria con sistema di microdosaggio commutato con l'alimentazione per utensili di foratura con aria assiale interna fornitura. Per gli utensili di foratura senza alimentazione d'aria assiale è disponibile opzionalmente il raffreddamento. - Programma di svasatura del mandrino di foratura Controllo della profondità di foratura sopra per svasatori piatti con perni guida intercambiabili0 15 - 40 mm e per svasatori con 0 30 - 50 mm (è necessario il dispositivo di svasatura. Utensili e supporti non sono compresi nella fornitura consegna). - Dispositivo di bloccaggio verticale autoregolante con dispositivo di bloccaggio idraulico all'interno del controllo del ciclo automatico. - Raschiatrucioli per la rimozione automatica dei trucioli di foratura dalla superficie del pezzo, all'interno del ciclo automatico controllo. Regolazione automatica dell'altezza sulla superficie del materiale. - Il portatrucioli può essere estratto su entrambi i lati della macchina su rulli, disposti nel basamento della macchina. - Unità di taglio a cannello per ossitaglio, fissata all'unità di foratura, con accensione torcia e fiamma a distanza monitoraggio, compresi gli ugelli di taglio necessari. Gas combustibile: ad es. propano, acetilene. - Regolazione altezza bruciatore. Controllo automatico della distanza con sensori capacitivi. - Avanzamento del dispositivo ossitaglio tramite il comando di posizionamento dell'unità di foratura. - Carrello scorie per lo smaltimento centralizzato dei solidi e dei corpi di combustione, estraibile, montato su rulli, disposto in letto della macchina. - Dispositivo di misurazione della lunghezza, composto da un carro portapinza con doppia pinza idraulica sul lato sistema fisso e da a pinza singola idraulica ca. 1200 mm di distanza dal lato del sistema fisso. Azionamento di posizionamento del carrello pinza Servo superiore motore con encoder assoluto e cremagliera di precisione. Pinza idraulica aggiuntiva sul lato sistema fisso, viaggiare con il carrello portapinze principale. - Misurazione della lunghezza della lamiera con sensore di luce laser tramite corsa di ritorno della pinza aggiuntiva sul lato del sistema fisso. Rilevamento della posizione del bordo laterale della lamiera sul lato del sistema fisso nella zona tra il supporto di foratura e il fessura per il taglio a fiamma. - Trasportatore a rulli di alimentazione in solida costruzione saldata con rulli di trasporto montati su cuscinetti a sfera esenti da manutenzione. Camme di arresto verticali per l'allineamento dei fogli sul lato di alimentazione fisso. Dopo che il foglio è stato bloccato dalle pinze di del sistema di misurazione della lunghezza, le camme di arresto verticali si abbassano automaticamente per evitare un effetto di copiatura del contorno del bordo della lamiera dal lato del supporto fisso durante la lavorazione. - Rulliera di scarico in solida costruzione flottante con trasporto montato su cuscinetti a sfera esente da manutenzione rulli, dotati di piastre intermedie - Dispositivo di ribaltamento nella zona della rulliera di uscita, per lo smaltimento automatico di piccole parti (ca. 60 x 60 mm min. fino a 400 x 400 mm massimo, max. spessore lamiera 60 mm) in un contenitore porta ricambi estraibile. - Unità di raffreddamento per quadro elettrico principale e quadro elettrico a bordo macchina (richiesto se la temperatura ambiente supera + 35° C) . - I dispositivi di sicurezza come griglie fotoelettriche e recinzioni sono compresi nella fornitura in conformità alle normative CE. Controllo macchina per centro di lavorazione lamiera KF hardware - Controllo del percorso CNC per il posizionamento dei 2 assi nel piano della lamiera: Y per il movimento trasversale del mandrino di foratura, opzionalmente per il dispositivo di marcatura X per il movimento longitudinale del pezzo - Controllo macchina (PLC) per il controllo delle funzioni della macchina - Macchina PC industriale con WINDOWS XP embedded con tastiera, mouse, schermo integrato nel pannello di controllo, scheda di rete - Diagnosi remota possibile opzionalmente (in ordine di opzioni preferite da Kaltenbach): ◦ TearnViewer via Internet (ulteriori informazioni su www.teamviewer.com) ◦ Tramite una connessione VPN fornita dal cliente (preferibilmente Microsoft VPN) ◦ Tramite linea telefonica fornita dal cliente (digitale, analogica) Software Il PC della macchina industriale contiene il pacchetto software LANTEK specifico per le costruzioni in acciaio per la creazione di programmi il controllo della macchina. Il programma, che funziona sotto Windows XP Professional ML, elabora i dati del pezzo immessi e lo utilizza per generare il programma NC per il centro di lavorazione lamiera. Il pacchetto di programmi è composto dai seguenti moduli: - Lantek Expert li Cut Plus. Interfacce: - Nesting interattivo dei contorni automatico o manuale. - Linguaggio macro incl. 67 macro standard. È possibile creare macro personalizzate in aggiunta. - Controllo delle collisioni - Economia e taglio della griglia per l'ottimizzazione dei rifiuti - Generazione automatica del pannello residuo - Gestione integrata dei componenti e database per materiale, pannelli e rimanenze di pannelli. - Funzione opzionale di perforazione o preforatura. - Calcolo dell'area e del peso dei componenti, tempi e costi di taglio - Stampe di elenchi ed etichette - Gestione automatica del numero di componenti annidati e non annidati. Modulo CAD 2D per la creazione di piani Nesting, incl. controllo e correzione automatica del contorno e automatica dimensionamento - Importazione dati DSTV NC - Modulo ingresso/uscita DXF - DWG - Interfaccia di importazione AutoCAD Scopri di più qui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contattaci a - sales@ucymachines.com