2012 Melting machine

Machine de fusion - préparation et stockage (Provenant d'une usine d'aluminisation au feu de fil d'acier) Le four de préparation de la matière fondue est un four à creuset chauffé électriquement. Les lingots d'un alliage maître d'aluminium sont préalablement fondu au four à creuset, température de fusion 750°C. L'aluminium fondu est traité avant d'être introduit dans le four de fusion et de maintien proprement dit. Le traitement est effectué à l'aide d'un dispositif à turbine, d'un dégazage de la masse fondue, d'un agent de dégazage argon gazeux. Les scories sont séparées et liées en ajoutant d'autres agents tels qu'un flux à la masse fondue. Les scories séparées sont écumées à l'aide d'un louche. La masse fondue préparée est transférée vers le four de fusion et de maintien via l'entonnoir de chargement à l'aide d'une poche de coulée. Alternativement, si les exigences technologiques sont remplies, la matière fondue est pompée du four de fusion vers le réservoir. four par une pompe. Le four de maintien et de dosage est chauffé électriquement. (La description détaillée se trouve dans le manuel du fabricant. documentation technique). Le four est alimenté via ce que l'on appelle une trémie d'alimentation. La trémie d'alimentation s'étend dans la matière fondue du four de dosage. Le four de dosage est recouvert en permanence d'azote gazeux pour empêcher l'oxydation de la masse fondue. Le four de dosage est bien fermé pendant le fonctionnement. Le volet avant du four peut être ouvert pour nettoyer la masse fondue. Le four de dosage est étroitement relié à la chambre de revêtement par une connexion à bride amovible. Le liquide fondu est pressé dans la chambre de revêtement via un tube montant qui atteint la masse fondue du four de dosage. Cela se produit comme suit : l'azote gazeux pénètre dans la chambre du four au-dessus de la masse fondue via une vanne de commande électropneumatique, une surpression prédéfinie est constitué dans la chambre du four (le schéma du four se trouve dans la documentation technique du fabricant). La pression de la chambre intérieure est surveillée et scannée via des capteurs de pression. En cas de surpression, 2 redondants soupapes de sécurité ouvertes. Le niveau de remplissage de la matière fondue est surveillé par 2 capteurs laser. ( La description fonctionnelle détaillée des capteurs peut être trouvé dans la documentation technique du fabricant ) La chambre de revêtement est vidée en réduisant la surpression à l'intérieur du four en fermant le système électropneumatique. vanne de régulation et en ouvrant simultanément une vanne d'arrêt, toute la conduite de régulation d'azote et l'intérieur du four sont donc dépressurisé. En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contactez-nous à - sales@ucymachines.com