2001 Petite ligne complète de pâtisserie König

Une petite ligne complète de pâtisserie de chez König (trémie, Rex, pré-étuve, post-étuve, machine à graines de pavot et dépôt dans le four). Il a environ 22 ans et est en activité depuis 20 ans. 1 bande intermédiaire ZB 1OOO tapis intermédiaire court pour le transfert des pâtons vers le système de graines de pavot MO(WB/ST)1000 1 Mohneranlage MO(WB/ST)1000 Largeur de travail 1OOO mm première bande grillagée percée au bain-marie, profondeur d'immersion réglable Unité de pulvérisation supplémentaire au-dessus du bain-marie pour humidifier les pâtons des deux côtés, deuxième bande grillagée avec étalement bac à produits en dessous et brosse intégrée pour l'épandage par le bas, quantité d'épandage réglable en continu troisième tapis grillagé avec dispositif d'étalement intégré et caisson d'étalement pour saupoudrer les pâtons par le haut, quantité d'épandage réglable en continu deux bacs à litière supplémentaires pour épandeurs 1 bac à sable supplémentaire avec brosse intégrée Deux retours automatiques des grains du bac collecteur vers le bac à sable, via un canal d'agitation, intermédiaire conteneur et dispositif à air comprimé (un conteneur intermédiaire doit être fourni par le client !) trois sangles supplémentaires en plastique, interchangeables avec des sangles en maille, un chariot de stockage en litière en acier inoxydable des boites Conception en acier inoxydable 1 poste de découpe SCHN 8" - Construit sur extracteur ABe 1000/2500 Mécanisme de levage et d'abaissement des barres de coupe 1 barre de coupe avec 8 têtes de couteaux pour une double coupe en diagonale par morceau de pâte 1 barre de coupe avec 5 têtes de couteaux pour une double coupe en diagonale par morceau de pâte 1 extracteur ABe1000/2500 Largeur de travail 1OOO mm Longueur de dénudage 2500 m pour charger le chargeur de four avec nez abaissable pneumatiquement pour une distribution en profondeur des pâtons La conception exacte est coordonnée par notre bureau d'études avec le fournisseur du four. Habillage Nirosta, bouchons à vis Nirosta, Plaques de base Nirosta Total an/âge contrôlé via Siemens Simatic S7 avec écran tactile Siemens « Blue Line » avec panneaux Nirosta, bases Nirosta-Screw et plaques de base en acier inoxydable 3 x 400 VI 50 Hz 1 dispositif de post-affûtage après montage armoire de pré-cuisson pour la production Wachau sortie de basculement suspendue supplémentaire de l'armoire de précuisson avec courroie d'alimentation au broyeur à tambour et broyeur à tambour Stauber intégré de la série ! 2000 - 8 rangées, deuxième tricoter un tambour coulissant supplémentaire pour la pâtisserie de fête Sortie à bande étalée Livraison via double rouleau décanteur sur la ligne 1 Station de format WDK-RR1000 Largeur de travail 1OOO mm Tête de calibrage à double rouleau avec plumeau pour rouleau supérieur Patins d'emballage 6 et 5 rangées pour évacuer les produits de l'espace d'emballage sur le tapis inférieur, vitesse réglable courroie supérieure entraînée, sens de rotation réversible, vitesse réglable. Rouleau de synchronisation à la fin. Ceinture inférieure avec rouleau de transfert (amovible) pour la correction des rangs. Tapis intermédiaire abaissable menant à l'enceinte de cuisson secondaire Panneaux en acier inoxydable 3 x 400 V / 50 Hz 1 armoire de refermentation KGN li (1000/1800)-boîtier-ZB1000(3000)-KB90°- MO(WB/ST)1000-SCHNB-ABe1000/2500 '-- Largeur de travail dans les cintres : 1OOO mm Environ. 1800 cintres assignables pour un temps de post-cuisson d'env. 58 minutes à une vitesse définie de 31,25 coups/minute Cintre en plastique avec couche de toile de coton Version avec deux anneaux divisés pour modifier le temps de cuisson ; (38,5 ou 58 minutes) Avancer la sortie intermédiaire et la rentrée pour éviter que la pâte molle ne colle aux cintres Des lignes d'entrée avancées pour la remise des pâtons provenant de l'armoire de précuisson sont également utilisées pour l'entrée. Pâtons « plus carrés » issus d’un système parallèle Des ventilateurs pour le séchage des cintres ainsi qu'un espace et un temps suffisants pour le séchage des cintres, une brosse de nettoyage pour les cintres vides de les deux circuits de suspension L'extraction est effectuée par le client Système de désinfection Cadre en grande partie en acier inoxydable 1 boîtier pour chauffe-eau KGN/1 (1000/1800) Enceinte complète de l'enceinte de cuisson Konig, accessible des deux côtés Climatisation avec chauffage et éclairage, avec vapeur saturée fournie par le client, ainsi qu'avec possibilité de refroidissement en grande partie en acier inoxydable deux plates-formes de service constituées de grilles légères montées environ à mi-hauteur de l'enceinte, pour un meilleur accès à l'enceinte composants du système_Zone du plafond 1 courroie intermédiaire ZB 1000(3000) amovible, échangeable contre un dispositif de couchage environ. 3 mètres de long (distance exacte. La communication avec le fournisseur de l'appareil de séchage est effectuée par notre département de construction !) Conception en acier inoxydable 1 courroie courbée KB90° Largeur de travail 1OOO mm à droite en direction de la rivière avec cadres en acier inoxydable 1 Rex Automat Type Industrie li T 8/6/5 S-1; Modèle 2000 Plage de poids env. 30 - 130 g selon la pâte Rouleau trémie d'alimentation avec arrêt en étoile et huilage Arrêt des 2 et 3 rangs (méthode de travail 8/6/5 rangs) avec tige Stauber amener la bande vers le dispositif de broyage trois tambours de ponçage supplémentaires Tapis d'épandage d'une longueur nominale de 1600 mm, abaissé pour passage direct DD sous l'armoire de précuisson système Courroie de chaîne Duster Duster Courroie d'écartement supérieure Commandes automatiques avec servomoteurs pour le réglage de la machine via le panneau de commande Siemens Blue Line (TP 170} Courroie d'expansion de revêtement Nirosta avec courroie de chaîne d'entraînement pas à pas avec barres à rouleaux 3 X 400 V / 50 Hz 1 système d'armoire de préchauffage KGV IV (900/450)-KB-KB(J)-SAB(J)-VO-DD dispositif de réaffûtage- '- WDK-RR1000 Environ. 450 cintres en plastique utilisables avec gouttières soudées, 8 rangées, division transversale 110 mm Temps de précuisson env. 14,4 minutes. à une vitesse réglée de 31,25 coups/min (15 000 coups/h} Climatisation avec chauffage, électricité et humidification, avec vapeur saturée fournie par le client, Air frais automatisé alimentation contrôlée par thermostat et hygrostat Système de désinfection et zone de séchage avec ventilateur pour casiers vides Possibilité de passage direct (DD} sous armoire de précuisson Bande d'épandage supérieure abaissable de type Rex Automat industriel Rouleau double réglage pour correction de rang et tapis intermédiaire menant au tapis d'épandage de billes Station de bourrage REGINAMATIK avec pré-poussière, propres coupelles de pression et tête de bourrage à tourelle avec les outils de bourrage : KB (fixe) - Kaiser lance 8 lignes K8(J} (fixe) - Kaiser fait rouler la rangée B en poids journalier SAB (sur le plateau support} - rouleaux de sel ronds pressés (rosaces}, rangée B en poids journalier ; si nécessaire, supplément des outils de rembourrage sur la plaque de support peuvent être utilisés ici. VO (monté en permanence} - pré-drOcker pour petits pains ronds non farcis, rangée B Ceinture de remise selon Reginamatik pour le réglage de la position finale, réglable en hauteur Tapis de déchargement continu menant à l'extrémité de l'enceinte de pré-cuisson, suivi d'un tapis extensible pour régler le sections nécessaires Panneaux en acier inoxydable Actuellement, tous les médias sont toujours connectés. En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contactez-nous à - sales@ucymachines.com