2012 Ultrafiltration system in a 40ft container

Système d'ultrafiltration dans un conteneur de 40 pieds. Spécification du processus Eau brute Eaux souterraines, eaux de surface, eaux usées prétraitées Débit 12 à 38 m³/h Température de l'eau 2 à 35°C pH 6,5 à 9,0 Taille des pores de la membrane 0,02 μm Module membranaire n° 2 x 4 Surface de membrane par module 60 m² Surface membranaire totale 480 m² Entrée de matières en suspension env. 0,5 à 50 ; maximum. 100mg/l Sortie de matières en suspension < 0,5 mg/l Pression maximale dans l'installation 5,0 bar Composants principaux Pré-filtre avec rétrolavage automatique Floculation avec ajustement du pH Ultrafiltration Remous Lavage chimique amélioré (CEB) Station de dosage pour floculation et ajustement du pH Station de dosage pour rétrolavage chimique amélioré (CEB) Système d'air comprimé pour tests d'intégrité et entraînements pneumatiques Composant optionnel Neutralisation (à l'extérieur du conteneur) Tuyaux et raccords Eau et eaux usées PP Station de dosage de produits chimiques PP et PVC Point de dosage des produits chimiques Tuyau EPDM avec tuyau de protection en PVC Panneau de contrôle Le système PLC fabrique une T-Box Système de bus Modbus Fonctionnement et surveillance Écran tactile de 15 pouces Contrôle/surveillance à distance Dimensions du conteneur Construction Conteneur maritime standard de 40 pieds Nombre de conteneurs 1 Hauteur x largeur x longueur 2,591 mm x 2,438 mm x 12,192 mm Poids (sans eau) env. 15 000 kg Poids (en fonctionnement) env. 25 000 kg Possibilité de transport, chargement et déplacement du conteneur  En utilisant une grue et une chaîne en fil ou en acier sur 4 pièces de bords ISO supérieurs.  En utilisant une grue et une chaîne en fil ou en acier sur 4 pièces de bords ISO inférieurs.  Des poches pour chariot élévateur ne sont pas prévues sur le conteneur. Veuillez appliquer le manuel d'instructions du fabricant du conteneur pour le transport, le chargement et le déplacement du conteneur, comme ainsi que lors de la préparation du terrain et de la position de stockage du conteneur. Connexions moyennes Le conteneur comporte plusieurs fenêtres équipées d'un couvercle et d'une vis. A travers ces fenêtres, les tuyaux pour le les fluides et les câbles pour l'alimentation électrique sont connectés au conteneur. Raccordements fluides Bride EN 1092-1/10/DIN 2576 PN 10 Eau brute 2 x DN 80 Eaux usées 2 x DN 125 Filtration 1 x DN 125 Vidange 1 x DN 125 ; 1xDN80 Alimentation électrique L'alimentation électrique principale du conteneur serait connectée au panneau de commande, qui distribue le l'électricité aux consommateurs électriques de l'usine. Le raccordement du câble principal à l'alimentation en tension la source du panneau de commande doit être effectuée par un électricien qualifié spécial. Section de câble requise 25 mm² Fusible de sécurité requis (sur site) 63 A Alimentation en tension courant triphasé 400 V Équipements optionnels à l'extérieur du conteneur L'équipement suivant doit être placé à l'extérieur du conteneur et doit être transporté séparément. Cuve de neutralisation avec agitateur Diamètre 2300mm Hauteur 2470 mm Volume utile 5 m³ Puissance nominale de l'agitateur 1,5 kW Le système se compose de : Alimentation en eau brute, préfiltration, étape de floculation, ultrafiltration, rétrolavage et rétrolavage assisté chimiquement, neutralisation, stations de dosage, terminal de vannes, groupe compresseur, appareils de mesure, contrôle et tuyauterie. L'alimentation en eau brute est régulée automatiquement, soit par le niveau de remplissage des réservoirs de floculation, soit par le débit. compteur dans l'entrée pour l'ultrafiltration. Préfiltration via un filtre autonettoyant à contrôle automatique. La floculation peut avoir lieu soit dans un floculateur tubulaire, soit dans une ou deux cuves agitées connectées en série. Là Il existe également la possibilité de connecter en série le floculateur tubulaire et le réservoir d'agitation. Une pompe d'alimentation est fournie au sortie du récipient de floculation. Le groupe d'ultrafiltration se compose de 8 modules UF qui peuvent fonctionner ensemble sur une ou deux lignes. L'UF les modules sont fournis sur un rack UF, qui possède une structure compacte mais accessible pour la surveillance et la maintenance activités. Le filtrat issu de l'ultrafiltration est stocké dans un récipient à filtrat. Un tuyau de trop-plein garantit qu'il y a toujours un quantité suffisante de filtrat disponible pour le rinçage dans le réservoir. Le conteneur de filtrat est équipé d'une ventilation filtre pour éviter la contamination de l’air ambiant. Le rétrolavage au moyen d'une pompe de rétrolavage à fréquence variable est soit temporisé, lorsqu'un maximum admissible la pression transmembranaire (ou flux minimum) est atteinte ou déclenchée manuellement. Le système est conçu de telle sorte qu'une ligne puisse fonctionner pendant que l'autre ligne est lavée à contre-courant ou nettoyée à sec. Les eaux usées issues du rétrolavage chimique – contrôlées par une mesure continue du pH à la sortie du Conduite de rétrolavage UF – est automatiquement déviée vers le réservoir de neutralisation. La valeur du pH des eaux usées est mesuré en continu dans le réservoir de neutralisation et ajusté à une valeur admissible en ajoutant des acides ou des alcalis. Les stations de dosage sont situées dans un compartiment chimique séparé du conteneur dans la version suivante : Palette doseuse avec pompe doseuse et raccords solidement canalisés. Les plaques de dosage sont chacune équipées d'un bac collecteur et protection anti-éclaboussures en PVC transparent. Puissance chacun 1,1 kW, matériau du récipient doseur PP Station de dosage floculant – débit : 7,5 l/h, pression : max. 16 bars, contenu : 400 l Station de dosage acide-alcali pour réglage du pH – débit : 12 l/h, pression : max. 12 bars, contenu : 400 l Station de dosage d'acide pour CEB – débit : 150 l/h, pression : max. 4 barres, contenu : 140 l Station de dosage lessive pour CEB – débit : 150 l/h, pression : max. 4 barres, contenu : 100 l Station de dosage NaOCl pour CEB – débit : 17 l/h, pression : max. 7 bars, contenu : 5 à 7 l Dans l'unité de compresseur d'air, de l'air comprimé est produit pour l'air de commande des raccords à entraînement pneumatique et pour le test d'intégrité de la membrane. Le système d'air comprimé fonctionne de manière indépendante grâce à la pression installée en interne. changer. Le système est conçu pour un fonctionnement automatique afin de pouvoir être utilisé sur site sans surveillance constante du personnel d'exploitation. producteur: désignation du type : Containeranlage État: Utilisé Pièces 8 modules d'ultrafiltration Surface filtrante 60 m² par module Pression 1,5 bar maximum. Pression transmembranaire (filtration) Pression 3,0 bars maximum. Pression transmembranaire (lavage à contre-courant) Dimensions 1497 x 710 x 2400 mm Dimensions du rack UF Description Vorfiltration / Préfiltration Finesse du filtre <300 µm - Pression différentielle minimale de rinçage : 0,3 barre, max. débit : 40 m³/h - Accessoires : pressostat différentiel Description Rohwasserzuführung / Alimentation en eau brute Tauchmotorpumpe, frequenzgeregelt, Fördermenge : 40 m³/h, Förderdruck : 2,5 bar, puissance : 7,5 kW Description Flockungsstufe / étage de floculation Réservoir de floculation (PP), 2 x 0,5 m³, pompe d'alimentation, à fréquence contrôlée (40 m³ / h, 2,0 bar, 5,5 kW), mélangeur statique (PP), floculateur tubulaire (PP) Description Rückspülung / rétrolavage Conteneur de filtrat (PP) volume 4,7 m³, débit 115 m³/h à pression de refoulement 3 barre, puissance 18,5kW Description Neutralisation / neutralisation Réservoir de neutralisation (PE), volume utile : 5,0 m³, arbre et agitateur (acier enduit), puissance 1,1 kW chacun Description Steuerung/contrôle PLC marque : PMA type T-Box, écran tactile 15″, télécommande/télésurveillance En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contactez-nous à - sales@ucymachines.com