2012 Wire coating machine

Recubrimiento de alambre (Procedente de una Planta para aluminizar alambre de acero al fuego) El recubrimiento del alambre se realiza en el dispositivo de recubrimiento. El dispositivo de recubrimiento está conectado al horno dosificador a través del tubo ascendente. tubo. El dispositivo de recubrimiento consta de la precámara, el tanque de recubrimiento, el dispositivo de extracción de nitrógeno y el sistema de enfriamiento. dispositivo. El tanque de recubrimiento está cerrado por una tapa móvil. Se calientan la precámara, el tanque de recubrimiento y las tapas. eléctricamente. La temperatura en los procesos se adapta a la temperatura de fusión del horno dosificador. El La temperatura se mide mediante 2 termopares NiCrNi redundantes en la precámara, 2 termopares redundantes en la Calentamiento del tanque de recubrimiento, 2 termopares redundantes en la tapa calefactora de la cámara de recubrimiento. Los termopares Consultar la temperatura del proceso respectivo. Los calentadores se controlan mediante comparación entre el valor nominal y el real. La precámara es la conexión entre la pieza de revestimiento y el precalentamiento inductivo. La precámara está sellada. En la precámara se introduce gas formador, hermético y hermético (95,5 % nitrógeno, 4,5 % gas hidrógeno). El gas formador tiene una débil efecto reductor sobre el cable al rojo vivo y actúa como gas protector para evitar la oxidación del cable al rojo vivo. El gas es descargado en las aberturas de entrada del inductor. La sobrepresión del gas en la precámara se ajusta manualmente mediante un válvula de control y se puede leer visualmente en un manómetro. En la precámara se encuentran boquillas guía alineadas axialmente con las boquillas reales del dispositivo de recubrimiento Las boquillas de recubrimiento del dispositivo de recubrimiento están montadas 12 veces sobre un soporte de boquillas y se utilizan como unidad. El interno El diámetro de las boquillas se adapta al diámetro del alambre. Las boquillas evitan que el aluminio fundido se escape del tanque de recubrimiento real; En el lado de salida, las boquillas limpian el exceso de aluminio. Después de llenar el tanque de recubrimiento con aluminio fundido (ver A04), un compresor de canal lateral crea un vacío sobre el aluminio fundido en el tanque de recubrimiento. El vacío evita que el exceso de aluminio se escape de las boquillas, influyendo así en el espesor del aluminio. capa sobre el alambre. En caso de posible rotura del hilo, el vacío impide que el material fundido se escape de las boquillas libres. El vacío se adapta a la presión metalostática en el tanque de recubrimiento y al espesor de capa requerido en el alambre. El llenado del tanque de recubrimiento se supervisa y controla mediante 2 sensores de distancia redundantes. El control de temperatura y El control de la calefacción se realiza mediante termopares redundantes. La cubierta frontal del dispositivo de recubrimiento también se puede abrir durante la operación de recubrimiento con el fin de inspeccionar, escoria. eliminación y seguimiento. El dispositivo de recubrimiento siempre permanece cerrado durante el proceso de recubrimiento. Los estados operativos del El dispositivo de recubrimiento se supervisa y controla mediante sensores de temperatura, nivel de llenado y vacío. El control está centralizado. a través del DCS (sistema de control de procesos). La reposición del material fundido usado a través del recubrimiento del alambre se realiza automáticamente mediante el control del nivel de llenado en la cámara de recubrimiento y el aumento de presión en el horno dosificador mediante el tubo ascendente. Cuando se detiene el sistema o es necesario cambiar las boquillas, el exceso de presión en el horno dosificador se libera y la cámara de recubrimiento desemboca en el horno dosificador a través del tubo ascendente. En el tanque de recubrimiento hay una abertura de inspección con un cono obturador. Cuando el sistema se detiene, la inspección La abertura se puede abrir y el material fundido residual contaminado se puede drenar del tanque de recubrimiento. En modo calefacción y recubrimiento, Se introduce gas nitrógeno en el dispositivo de recubrimiento con una sobrepresión de 5 mbar como protección contra la oxidación para evitar Oxidación del material de grafito en el tanque de recubrimiento. El alambre recubierto se enfría atmosféricamente después de salir del cámara de recubrimiento. Si es necesario, el espesor del recubrimiento se puede reducir y nivelar utilizando boquillas de extracción de nitrógeno. Con Con las boquillas peladoras es posible controlar el espesor del recubrimiento de cada alambre de forma independiente. Si es necesario, el dispositivo se puede girar completamente fuera de la línea. Encuentre más aquí: https://www.ucymachines.com/