WALDNER DOSOMAT 1.1

WALDNER DOSOMAT 1.1 maquina rotativa Máquina llenadora y cerradora de vasos Tipo de máquina: DOSOMAT 1.1 - Máquina rotativa Accionamiento: Servomotores marca Schneider Electric / ELAU PacDrive 3 Carga: 1 carril Producto: Sopas sin trozos, dips y tzatziki, Temperatura de llenado: Llenado frío y caliente, aprox. 7-85°C. Vaso: Vaso de plástico con orejas, A 130 mm, exterior total 142,9 mm, volumen de llenado 400 mi, diseño apilable/no apilable. Placa de sellado: Placa de plástico, PP, transparente natural, prefabricada y gofrada, con lacre, apilable/antiapilable. Tapa a presión: Tapa a presión de plástico, prefabricada, diseño suave, apilable/desapilable automáticamente Cierre: Sellado térmico y tapa a presión. Descripción de la máquina: Diseño: Para funcionamiento en sala húmeda, todas las piezas que transportan el producto están fabricadas en acero inoxidable (DIN 1.4404 = AISI 316L). Estructural Piezas fabricadas en acero inoxidable (DIN 1.4301). Bastidor base de la máquina: Bastidor en diseño modular. Las unidades de accionamiento son fácilmente accesibles en el marco. Accionamientos por servomotor Con leva electrónica libremente programable para garantizar un arranque y frenado suaves. Velocidad electrónica infinitamente variable control durante la operación. Marco equipado con placa de cubierta, Servotecnología: se utilizan servomotores de Schneider electric (ELAU) con codificadores multivueltas de alta resolución. Movimiento Control y control de la máquina mediante ELAU PacDrive TM (programado según IEC 61131). Celdas de cubeta: Las celdas de cubeta están diseñadas con un sistema de bloqueo rápido. Esto permite un cambio muy simple y rápido a un tamaño de formato diferente sin el uso de herramientas. Apilador de vasos: Para desapilar los vasos del almacén vertical. La tecnología de desapilado garantiza la máxima disponibilidad, Control de taza: Si falta una taza, el dispositivo Kontrol apaga el DOSOMAT. El error se muestra en la pantalla. Dosificación: Dosificación de pistón para sopas y salsas: La dosificación funciona según el sistema de dosificación de pistón. El producto es succionado. del recipiente del producto por el pistón dosificador y se expulsa a los recipientes a través de una válvula de conmutación. Las copas se levantan durante la dosificación para una calidad de llenado óptima. Volumen de llenado: 100 - 500 ml, ajustable mediante electrónica. Los volúmenes de llenado de 750 ml se llenan con 2 ciclos de llenado. Contenedor del producto: Embudo, cónico, aprox. 40 | volumen, con doble camisa aislante, con bola limpiadora y nivel control (fabricado Levelflex, idéntico a la máquina 12.3 - 2846 suministrada) para controlar la bomba de producto del cliente, con agitador para evitar que la sopa se asiente. Con bandeja recogegotas para recoger las gotas de condensación. Unidad de dosificación y tolva en diseño CIP/SIP, listo para la conexión al sistema CIP central del cliente. Tolva diseñada con bolas pulverizadoras y control de nivel. La bomba de retorno CIP para los medios de limpieza la proporciona el cliente. Bomba de alimentación CIP: aprox. 7.000 |/h con aprox. 2 barras Bomba de retorno CIP: aprox. 8.000 I/h. Tablero de colocación de tapas: Las tapas prefabricadas se aspiran del cargador mediante succión al vacío y se colocan sobre las tazas. Desapilado de la tapa mediante levas especiales para asegurar una correcta separación. Se sopla aire para favorecer la separación. Estación de sellado: Estación de sellado accionada neumáticamente. El último diseño de herramientas de sellado en términos de disposición de sensores y cartuchos calefactores, así como la elección del sellado. Material y facilidad de mantenimiento. Las herramientas de sellado están montadas (móviles), lo que les permite compensar los desniveles de la superficie de sellado. Cada cabezal de sellado está equipado con un controlador de temperatura independiente (a través de PLC), un cartucho calefactor y un sensor de temperatura. y por lo tanto es ajustable individualmente. La máquina se detiene si la temperatura de sellado cae por debajo del valor de tolerancia establecido. La estación de sellado se puede plegar para su limpieza. para fines de limpieza. Colocador de tapas a presión: las tapas a presión prefabricadas se extraen del cargador mediante succión al vacío y se colocan en el taza. Las tapas deben ser apilables y desapilables a máquina. Control de tapa invertida: si falta una tapa invertida, el dispositivo de control desconecta el DOSOMAT se apaga. El error se muestra en la pantalla. Extracción: Levantar y empujar los contenedores sobre una cinta transportadora. aprox. 1.000 mm de largo. Los cubos se descargan en 1 fila. Salida: aprox. 20 - 25 ciclos/min = 1.200 - 1.500 tazas/min con 400 ml de sopa, dependiendo de la consistencia del producto, el volumen, la altura del espacio libre residual, el tamaño de taza y el material de embalaje. Salida regulable mediante electrónica. Energía: a) Sistema eléctrico: Control y Control de Movimiento ELAU PacDrive, 230/400 V, 50 Hz, aprox. Carga conectada de 7-8 KW, Unidad eléctrica/control completa instalada en acero inoxidable. instalado. El armario de control está fijado a la máquina. Un panel táctil con visualización de texto claro y todo el manejo necesario. Los elementos están instalados en el armario de control. El sistema de control está programado para que todas las estaciones se enciendan automáticamente en el arranque automático y se apaga automáticamente cuando la máquina está vacía. b) Aire comprimido: Tecnología FESTO, aprox. 300 NL/min - proporcionado por el cliente. c) Vacío: Bomba de vacío Dr. Busch, sin aceite Incluye módem para mantenimiento remoto de la máquina mediante conexión a internet. El DOSOMAT cumple con la normativa vigente de la asociación comercial 'Food and Luxury Food'. El DOSOMAT cumple cumple con las actuales normas armonizadas de la UE y se suministra con el marcado CE. La máquina está protegida por todos lados por puertas de seguridad. por todos lados. Cuando se abre una puerta, un interruptor de límite de seguridad “parada de emergencia” de las máquinas. El sistema de control de seguridad es fabricado por ABB (Jokab Safety). Puertas de seguridad fabricadas con materiales especiales. policarbonato LEXAN Margard. Este plástico tiene un revestimiento superficial adicional y, por lo tanto, es especialmente resistente a agentes de limpieza y rayones. Extras: Conjunto de formatos con sistema de cambio rápido @ 75 mm: Conjunto de formatos para formato de copa adicional @ 75 mm, Los vasos deben estar diseñados para ser apilables/antiapilables. 1 carril Tipo de cierre: Termosellado de una lámina de plástico, PP, transparente natural, prefabricada y gofrada, con lacre, apilable/antiapilable e invertido. Set de formato completo con todas las piezas necesarias para este formato de taza, en particular: - Revista de copa, pieza en blanco y tapa deslizante. - Placas de formato de cambio rápido - herramienta de sellado - Pequeñas partes Los vasos se llenan utilizando el sistema de dosificación existente sin modificaciones. Capó de aire limpio: Construcción de una cabina de flujo de aire laminar en la máquina, compuesta por: - Puertas fabricadas con material Marguard® Lexgard® (policarbonato templado superficialmente) - Módulo de aire estéril adjunto con generación propia de aire estéril mediante filtros de gran superficie y soplador de conducto anular. - Prefiltro en clase G 4 según EN 779 - Filtro principal de clase H 14 según DIN EN 1822 La capota genera aire limpio según la clase de sala blanca 100 = clase de sala blanca ISO 5 según VDI 2083. Debajo de los filtros se coloca una gasa que sirve como protección contra salpicaduras y para una distribución fina del aire. La cabina laminar está diseñada de tal manera que se pueden agregar pilas de tazas y tapas sin abriendo las puertas y así sin parar la máquina y sin interrumpir el laminar interrupción del flujo laminar de aire limpio. Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contáctenos en - sales@ucymachines.com