2012 Ultrafiltration system in a 40ft container

Sistema de ultrafiltración en contenedor de 40 pies. Especificación del proceso Agua bruta Aguas subterráneas, aguas superficiales, aguas residuales pretratadas Capacidad de caudal de 12 a 38 m³/h Temperatura del agua 2 a 35°C pH 6,5 a 9,0 Tamaño de poro de la membrana 0,02 μm Módulo de membrana nº 2 x 4 Superficie de membrana por módulo 60 m² Superficie de membrana total 480 m² Entrada de sólidos en suspensión ca. 0,5 a 50; máx. 100 mg/l Salida de sólidos en suspensión < 0,5 mg/l Presión máxima en planta 5,0 bar Componentes principales Prefiltro con retrolavado automático Floculación con ajuste de pH. Ultrafiltración Resaca Retrolavado mejorado con productos químicos (CEB) Estación de dosificación para floculación y ajuste de pH. Estación de dosificación para retrolavado mejorado con químicos (CEB) Sistema de aire comprimido para pruebas de integridad y accionamientos neumáticos. Componente opcional Neutralización (fuera del contenedor) Tuberías y accesorios Agua y aguas residuales PP Estación de dosificación de productos químicos PP y PVC Punto de dosificación de productos químicos Manguera EPDM con tubo protector de PVC Panel de control El sistema PLC fabrica T-Box Sistema de bus Modbus Operación y monitoreo Panel táctil de 15 pulgadas Control/monitoreo remoto Dimensiones del contenedor Construcción de contenedor marítimo estándar de 40 pies. Número de contenedores 1 Alto x ancho x largo 2.591 mm x 2.438 mm x 12.192 mm Peso (sin agua) aprox. 15.000 kilogramos Peso (en funcionamiento) aprox. 25.000 kilos Posibilidad de transporte, carga y movimiento del contenedor.  Utilizando una grúa y alambre o cadena de acero sobre 4 piezas de bordes ISO superiores.  Utilizando una grúa y alambre o cadena de acero sobre 4 piezas de bordes ISO inferiores.  En el contenedor no están previstos bolsillos para carretilla elevadora. Por favor aplique el manual de instrucciones del fabricante del contenedor para el transporte, carga y traslado del contenedor, tal como así como durante la preparación del terreno y la posición de almacenamiento del contenedor. Conexiones medias El contenedor tiene varias ventanas equipadas con tapa y tornillo. A través de estas ventanas pasan las tuberías para el Los medios y cables para la energía eléctrica están conectados al contenedor. Conexiones medias Brida EN 1092-1/10/DIN 2576 PN 10 Agua bruta 2 x DN 80 Aguas residuales 2 x DN 125 Filtrado 1 x DN 125 Desagüe 1 x DN 125; 1x DN 80 Suministro de energía eléctrica La fuente de alimentación eléctrica principal del contenedor estaría conectada al panel de control, que distribuye la electricidad a los consumidores eléctricos dentro de la planta. La conexión del cable principal del suministro de voltaje. La conexión de la fuente al panel de control debe ser realizada por un electricista calificado especial. Sección de cable necesaria 25 mm² Fusible de seguridad requerido (en el sitio) 63 A Tensión de alimentación corriente trifásica 400 V. Equipos opcionales fuera del contenedor. El siguiente equipo debe colocarse fuera del contenedor y debe transportarse por separado. Tanque de neutralización con agitador Diámetro 2300 mm Altura 2470 milímetros Volumen útil 5 m³ Potencia nominal del agitador 1,5 kW El sistema consta de: Suministro de agua cruda, prefiltración, etapa de floculación, ultrafiltración, retrolavado y retrolavado asistido químicamente. neutralización, estaciones de dosificación, terminal de válvulas, unidad compresora, dispositivos de medición, control y tuberías. El suministro de agua bruta se regula automáticamente, ya sea mediante el nivel de llenado en los tanques de floculación o mediante el caudal medidor en la entrada para ultrafiltración. Prefiltración mediante filtro autolimpiante con control automático. La floculación puede realizarse en un floculador tubular o en uno o dos tanques agitadores conectados en serie. Allá También existe la opción de conectar en serie el floculador de tubo y el tanque de agitación. Se proporciona una bomba de alimentación en el salida del recipiente de floculación. El grupo de ultrafiltración consta de 8 módulos UF que pueden funcionar juntos como una línea o en dos líneas. la uf Los módulos se proporcionan en un bastidor UF, que tiene una estructura compacta pero accesible para monitoreo y mantenimiento. actividades. El filtrado de la ultrafiltración se almacena en un recipiente de filtrado. Un tubo de rebose garantiza que siempre haya un cantidad suficiente de filtrado disponible para enjuagar el tanque. El recipiente de filtrado está equipado con una ventilación. filtro para evitar la contaminación del aire ambiente. El retrolavado mediante una bomba de retrolavado controlada por frecuencia se controla por tiempo, cuando se alcanza el máximo permitido. La presión transmembrana (o flujo mínimo) se alcanza o se activa manualmente. El sistema está diseñado para que una línea pueda ser operado mientras la otra línea se lava a contracorriente o se limpia en seco. Las aguas residuales del retrolavado asistido químicamente, controladas mediante una medición continua del pH en la salida del Línea de retrolavado UF: se desvía automáticamente al tanque de neutralización. El valor del pH del agua residual es medido continuamente en el tanque de neutralización y ajustado a un valor permitido agregando ácidos o álcalis. Las estaciones de dosificación se encuentran en un compartimento de productos químicos separado del contenedor en la siguiente versión: Paleta dosificadora con bomba dosificadora y racores firmemente entubados. Cada una de las placas dosificadoras está equipada con una bandeja de goteo y Protección contra salpicaduras de PVC transparente. Potencia cada 1,1 kW, material del recipiente dosificador PP Estación dosificadora de floculante – caudal: 7,5 l/h, presión: máx. 16 bar, contenido: 400 l Estación dosificadora de ácido-álcali para ajuste del pH – caudal: 12 l/h, presión: máx. 12 bares, contenido: 400 l Estación dosificadora de ácido para CEB – caudal de suministro: 150 l/h, presión: máx. 4 bares, contenido: 140 l Estación dosificadora de lejía para CEB – caudal: 150 l/h, presión: máx. 4 bar, contenido: 100 l Estación dosificadora de NaOCl para CEB – caudal: 17 l/h, presión: máx. 7 bar, contenido: 5 a 7 l En la unidad del compresor de aire se produce aire comprimido para el aire de control de los accesorios accionados neumáticamente y para el prueba de integridad de la membrana. El sistema de aire comprimido se enciende y apaga de forma independiente a través de la presión instalada internamente. cambiar. El sistema está diseñado para operación automática de modo que pueda operarse en el sitio sin monitoreo constante del personal operativo. productor: designación de tipo: Containeranlage Estado: Usado Piezas 8 módulos de ultrafiltración Superficie filtrante 60 m² por módulo Presión 1,5 bares máx. Presión transmembrana (filtración) Presión 3,0 bar máx. Presión transmembrana (contralavado) Dimensiones 1497 x 710 x 2400 mm Dimensiones del bastidor UF Descripción Vorfiltración / Prefiltración Finura del filtro <300 µm - Presión diferencial mínima para lavado: 0,3 barra, máx. caudal: 40 m³/h - Accesorios: presostato diferencial Descripción Rohwasserzuführung / Suministro de agua bruta Tauchmotorpumpe, frequenzgeregelt, Fördermenge: 40 m³/h, Förderdruck: 2,5 bar, Potencia: 7,5 kW Descripción Flockungsstufe / etapa de floculación Tanque de floculación (PP), 2 x 0,5 m³, bomba de alimentación, control de frecuencia (40 m³/h, 2,0 bar, 5,5 kW), mezclador estático (PP), floculador de tuberías (PP) Descripción Rückspülung / retrolavado Depósito de filtrado (PP) volumen 4,7 m³, caudal 115 m³/h con presión de descarga 3 barra, potencia 18,5kW Descripción Neutralización / neutralización Tanque de neutralización (PE), volumen útil: 5,0 m³, eje y agitador (acero revestido), potencia 1,1 kW cada uno Descripción Steuerung/control PLC marca: PMA tipo T-Box, panel táctil de 15”, control remoto/monitoreo remoto Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contáctenos en - sales@ucymachines.com