2015 RONZANI Pillow plate welding machine

Pillow-Plate-Schweißmaschine I.Nr. 1 CNC-STEUERGERÄT ZUM SCHWEISSEN VON EDELSTAHLPLATTEN MIT PLASMA- UND WIG-AUTOMATIKSYSTEM, zur Herstellung von Wärmetauschern aus Stahlblech bis 2000mm Breite, mit folgenden Eigenschaften: Referenz: Ihre Zeichnung PUNTA20R6_L7, ohne Rollenbahnen und mit aufgebrachter Schutzfolie. a. Die Anlage positioniert die Punktschweißeinheiten und die Bleche, die sowohl punkt- als auch kantengeschweißt werden sollen. Die Schweißeinheiten sind Die vertikale Bewegung erfolgt auf pneumatisch angetriebenen Schlitten und die Querbewegung auf zwei unabhängigen motorisierten Achsen. Jede Achse trägt zwei Brenner, einen für Punkt- und Quernahtschweißen und einen für Längsnahtschweißen. Die Bleche werden von zwei motorisierten Walzenpaaren transportiert, die die Verarbeitung von Blechen mit beträchtlicher Länge ermöglichen. mit einem Minimum von 1600 mm. b. Ein elektronisches Gerät (SPS) steuert die Maschine und bestimmt über das Programm die logische Abfolge der Verarbeitung Zyklus. Die SPS ist mit einem berührungsempfindlichen Anzeigeterminal (Touchscreen) verbunden, das die variablen Parameter ermöglicht zur Eingabe und Speicherung der einzelnen Prozesse, Zeiten und Positionen zum Schweißen in den residenten Programmen. c. Zwei Punktschweiß- und zwei Dauerschweißeinheiten sind mit jeweils einem Schweißgenerator ausgestattet, bestehend aus einem Brenner Schlitten, mit speziellem patentiertem Blechhalter, für Längs-, Quer- und Punktschweißungen. d.  Nr. 1 SCOTCH BRITE-BÜRSTENEINHEIT zum Reinigen der Unterseite der Grübchenummantelung von Schweißoxiden. Bürsteneinheit im Inneren der Schweißmaschine; zwischen dem Querträger des Brenners und der Ausgangsgummiwalze. Die Einheit bewegt sich quer auf dem Schlitten durch Ritzel-Zahnstangensystem; zur vertikalen Positionskontrolle dreht ein pneumatischer Antrieb den Arm der Bürsteneinheit. Das Bürsten erfolgt mit einer Scotch-Brite-Schale. z. N° 2 FRONIUS TT3000 JOB TIG-Generatoren für Rollnahtschweißungen f.  Nr. 2 SBI PLASMA SPOT WELDER PSW-500 V2.1 Generatoren für Punktschweißungen. g. Punktschweißen, bei dem zwei Punktschweißgeräte zum Einsatz kommen, erfolgt an einer Kupferstange mit Kühlung. h. Die Längsschweißung erfolgt mittels zweier Punktschweißgeräte auf einer Kupferrolle. i. Die Querschweißung wird mit einem der beiden um 90° gedrehten Längsbrenner durchgeführt. j. Die Schweißgeräte und Zubehörteile werden seitlich an der Maschine angebracht, während die entsprechenden Bedienelemente und Im Schaltschrank werden folgende elektrische Komponenten eingebaut: k. Die elektrische Energieversorgung beträgt ca. 40 kW, einschließlich der Schweißgeneratoren, versorgt mit 400 Volt, 3 Phase, 50 Hz, plus Neutralleiter und Erde. l. Nr. 2 Remote Weld Monitoring Camera System, mit manueller Steuerung für Längs- und Quernahtschweißen auf der Kanten der Umschlagblätter. m. Die Maschine wird mit Anwendungen ausgestattet: 1. Nr. 2 Anwendung „Kaltdrahtsystem“, für Längs- und Quernahtschweißungen. 2. PUNTACAM-ANWENDUNG. CAD-CAM-Software, mit der das Arbeitsprogramm aus einer Zeichnungsdatei erstellt werden kann. Mit dieser Anwendung: Der Maschine wird ein Industriecomputer hinzugefügt, um mit der Ronzani Puntacam-Software zu arbeiten. 3. ARCAM-ANWENDUNG.  Ergänzt durch die Puntacam-Software und spezielle Rotationsgeräte können Bögen und diagonale Nähte erstellt werden Schweißnähte. Bei dieser Anwendung wird die Quernahtschweißung mit einem von zwei um 180° gedrehten Längsbrennern durchgeführt. Die gesamte Kommunikation im Panel wird in polnischer Sprache vorbereitet. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Das automatische System zum Schweißen von Grübchenmänteln eignet sich für die Bearbeitung von Blechen bis zu einer Breite von 2000 mm und einer Länge von 6000 mm, mit Gesamtabmessungen Die Maschine hat folgende Eigenschaften: • Das automatische Schweißsystem führt die Positionierung der Brenner für die Punkt- und Nahtschweißung um den Rand herum aus um die Grübchenmantelstruktur zu bilden. Die Brenner sind auf einem pneumatischen Schlitten mit pneumatischen Zylindern befestigt für vertikale Bewegung und auf zwei motorisierten, unabhängigen pneumatischen Schlitten für die Querbewegung. Die Bleche werden bewegt durch zwei Paare motorisierter Rollen, die die Verarbeitung von Blättern mit bemerkenswerter Länge ermöglichen. Die minimale Länge beträgt 1600 mm. • Die Schweißparameter werden von der SPS mit einer speziellen Software gesteuert, die den Betriebsablauf steuert. Die Kommunikationsschnittstelle zwischen Bediener und Maschine besteht aus einem Touchscreen-Bedienfeld, über das Es besteht die Möglichkeit, die Position und die Schweißzeit im internen Speicher zu programmieren – auf die Festplatte zu kopieren. • Es gibt 2 Arbeitseinheiten mit 2 Generatoren. Zwei Einheiten bestehen aus 2 Schlitten mit Haltebrenner und Spezialausrüstung Pressblech. Die WIG-Brennergruppen können um 180° gedreht werden, um das Quer- und Längsnahtschweißen zu ermöglichen, oder Diagonal- und Lichtbogennahtschweißen. • Das Plasmapunktschweißen erfolgt an einem unteren Querstück, das eine Abzweigschiene trägt, mit Verbindung zur Erde und Verteilung des Schutzgases durch Kühlsystem. Dieses Querstück wird während der Bewegung des Blechs abgesenkt, um um Beschädigungen an der Unterseite zu vermeiden. • Das kontinuierliche Schweißen erfolgt auf einer Kupfer- und Aluminiumrolle mit Erdanschluss; die WIG-Brenner können Um 180° gedreht auf der Rolle ist das Quer- und Längsnahtschweißen bzw. Diagonal- und Lichtbogennahtschweißen möglich. • Die Schweißkomponenten werden unter der Rollenbahn zusammengebaut. • Die Maschine ist mit einem Überwachungssystem für die Längs- und Querschweißnähte ausgestattet, dieses System verfügt über 3 Kameras auf seiner Halterung befestigt mit optischem Bildschirm lichtempfindlich und zwei Monitoren auf der Steuerplatine. Die Position von Jede einzelne Fackel kann manuell über 3 Joysticks am Steuerpult eingestellt werden. • Längs- und Quernähte können dank eines Überwachungssystems am Blechrand ausgeführt werden. Die Die Position jedes einzelnen Brenners kann manuell über 3 Joysticks am Steuerpult eingestellt werden. Das System arbeitet im Kontrollverfahren und schaltet die Maschine unter den folgenden Umständen ab: - Für den Prozess wird weder Strom noch sonstiges Medium benötigt: Elektrizität, Wasserkühlung, Gas für WIG- und PLASMA-Schweißsystem. II. TECHNISCHE DATEN DER MASCHINE Die Maschine ist zum Schweißen von Stählen der Gruppen 8, 9 und 10 vorbereitet. - Grübchenmantelmaschine RONZANI Max. Blechbreite 2000 mm Min. Blechlänge 1600 mm Dicke der Kissenplatte min. 0,6 mm, max. 2,0 mm Grundplattendicke min. 1,0 mm, max. 20,0 mm Längszufuhr des Blattes durch 2 Paare Gummiwalzen Längszufuhrgeschwindigkeit des Bleches max. 8 m/min Längsvorschubmotor OMRON Sigma II 220 V 400W 1,27 Nm 3000 U/min Anzahl der Querschlitten des Brenners: 2 (jeder Schlitten hat 1 Plasma + 1 WIG) Anzahl Plasmabrenner 2 Anzahl WIG-Brenner 2 Max. Querhub für jeden Schlitten 1800 mm Querschlittengeschwindigkeit max. 8 m/min Quervorschubmotor OMRON Sigma II 220V 200W 0,637Nm 3000 U/min Untere Kühlschiene: Die Kupferschiene hat zwei verschiedene Schaltkreise, der erste mit Wasserkühlkreislauf zur Kühlung der Bar selbst und der zweite mit Schutzgas zum Schutz der Dimple-Ummantelung beim Schweißen. Wasserkühler HITEMA Modell ECA 001 Gaskühler mischen im Allgemeinen Ar + CO2 Kupferschiene Länge 2050 mm - SBI PLASMAQUELLE DC PSW – 500 Versorgungsspannung: 3x400V+N/50Hz Stromanschluss: 5x32A CEE-Stecker, 6mm² Max. Stromverbrauch (50 % Einschaltdauer): 15 kVA Cos ϕ: 0,99 Max. Impulsstrom: 510A Schutzart: IP23 Abmessungen (L x B x H): 1050x360x750mm Gewicht: ca. 70kg Regelbereich Plasmagas 0,2 – 5 l/min Regelbereich Schutzgas 0,2 – 20 l/min - FRONIUS TIG SOURCE TransTig 3000 Job Netzspannung 50 -60 Hz 3 x 400 V Netzspannungstoleranz +/- 15 % Hauptabsicherung (träge) 3 x 400 V 16 A Primäre Dauerleistung 3 x 400 V -100 % ED 6,1 kVA Cos phi 1 0,99 Schweißstrom dreiphasig WIG 3 -300 Schweißstrom dreiphasig MMA 10 -300 A Schweißstrom einphasig WIG 3 -300 A Schweißstrom einphasig MMA 10 -180 A Schweißstrom bei 10 min / 40 °C 50 % ED bei 300 A Leerlaufspannung 85 V Standard-Arbeitsspannung WIG 10,1 -22,0 V Standard-Arbeitsspannung MMA 20,4 -32,0 V Zündspannung (Up)* 10 kV Kühlart / Isolationsklasse AF / B Abmessungen L/B/H (mm) 560/250/435 Abmessungen L/B/H (Zoll) 22,0/9,8/17,1 Gewicht 24,2 kg Prüfzeichen CE Schutzart IP 23 - Untere Bürsteneinheit Verfahrlänge: 2100 mm Maximale Arbeitslänge: 2000 mm Vorschubgeschwindigkeit: min. 2, max. 9 m/min, stufenlos regelbar Pneumatische Schwenkfunktion; max. Arbeitsdruck: 0,6 MPa Raddurchmesser: 250 mm Radbreite: 100 mm Raddrehzahl vollständig variabel bis 3000 U/min Haube zur Staubabsaugung Leistung des Schleifmotors: 3 kW 2-polig 400 V/50 Hz 3 Phasen. Leistung des Wagenmotors: 1,1kW 4polig 400V/50Hz 3 Phasen. - Bedienfeld PLC programmierbare Steuerung. Alle Funktionen können gesteuert werden separat. Abmessungen: 1200 mm x 1100 mm x 1615 mm Fernunterstützung über Ethernet-Verbindung Computer Dell OptiPlex 780 oder ähnlich Software CAD/CAM EdgeCAM Fräsbasis - Elektrische Eigenschaften Betriebsspannung und Frequenz 3 x 400Volt + N + PE - 50 Hz Installierte Leistung 35,0 kW Hauptschalter 4 x 63A Elektroleitung 5x16 mm2 Druckluftversorgungsdruck: 0,6 MPa (6 bar). - Maschinenabmessung Länge: 2200 mm Breite: 3100 mm Höhe: 2200 mm Passlinie:  915 mm Maschinengewicht 2,5 Tonnen Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Kontaktieren Sie uns unter sales@ucymachines.com